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本实用新型公开了一种耐高温泡棉加工设备，属于泡棉加工技术领域，包括底座、加工设备本体、顶出机构和夹持机构，所述底座的顶部分别设置有加工设备本体和夹持机构，所述加工设备本体的底部设置有顶出机构；所述顶出机构包括气缸，所述气缸设置在加工设备本体的底部，所述气缸的底部设置有开合机构，所述加工设备本体的右侧设置有固定块，所述固定块的内部活动设置有限位杆，所述限位杆的底端设置在开合机构顶部的右侧；该耐高温泡棉加工设备，通过设置顶出机构，在泡棉裁切后，打开气缸，使得开合机构在竖直方向上发生运动，将裁切后的泡棉成品从泡棉整体中顶出，从而大大的降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种耐高温泡棉加工设备。背景技术泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，耐高温泡棉,导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等,泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，在耐高温泡棉在裁切加工过程中，通常会用到耐高温泡棉加工设备。然而，现有的加工设备在使用过程中，将泡棉按照需求进行裁切后，往往需要手动将成品从泡棉整体中取出，劳动强度大，且现有的加工设备在使用的过程中，难以根据成品大小对泡棉进行顶出，从而大大的降低了加工设备的实用性，为此，我们提出了一种耐高温泡棉加工设备。

本实用新型提供一种耐高温泡棉加工设备，底座1的顶部分别固定安装有加工设备本体2和夹持机构4，底座1为上下开放式框架结构，加工设备本体2的底部固定安装有顶出机构3；顶出机构3包括气缸31，气缸31固定安装在加工设备本体2的底部，气缸31的底部固定安装有开合机构32，加工设备本体2的右侧固定连接有固定块33，固定块33的内部活动套接有限位杆34，限位杆34的底端固定连接在开合机构32顶部的右侧；开合机构32包括空心杆321，空心杆321固定连接在气缸31的底部，空心杆321的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的孔径值是刀头的直径值的1.5倍，空心杆321的外部螺纹套接有转动块322，转动块322的外部设有防滑纹路，用于转动时更加省力，转动块322的内腔均匀设置有滑轨323，滑轨323的内部滑动连接有滑块324，空心杆321的底端均匀转动连接有连接条325，连接条325的材质为橡胶材料，连接条325的一端与滑块324转动连接，滑块324的底部均固定连接有开合块326；夹持机构4包括安装块41，安装块41固定连接在加工设备本体2内侧的底部，安装块41的内部竖向转动连接有螺杆42，螺杆42的外部螺纹套接有压板43，压板43的内部开设有通孔，通孔的内部贯穿设置有导向杆44，导向杆44固定连接在底座1和安装块41之间，螺杆42的顶端固定安装有摇杆45；夹持机构4的数量为四个，四个夹持机构4分别固定安装在底座1的顶部四角。

首先将泡棉整体放置在底座1的顶部，再转动摇杆45，使得螺杆42发生转动，带动压板43在竖直方向上发生运动，将泡棉整体压紧，再转动转动块322，使得滑块324在滑轨323上发生运动，带动开合块326发生运动，连接条325对开合块326起到了限位作用，便于根据成品大小调整顶出机构3的直径对泡棉进行顶出，从而有效的提高了加工设备的实用性，最后打开气缸31，使得开合机构32在竖直方向上发生运动，将裁切后的泡棉成品从泡棉整体中顶出，从而大大的降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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一种优选的实施方式，所述开合机构包括空心杆，所述空心杆设置在气缸的底部，所述空心杆的外部设置有转动块，所述转动块的内腔均匀设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有滑块，所述空心杆的底端均匀设置有连接条，所述连接条的一端与滑块转动连接，所述滑块的底部均设置有开合块。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括安装块，所述安装块设置在加工设备本体内侧的底部，所述安装块的内部竖向转动设置有螺杆，所述螺杆的外部设置有压板，所述压板的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有导向杆，所述导向杆设置在底座和安装块之间，所述螺杆的顶端设置有摇杆。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构的数量为四个，四个所述夹持机构分别设置在底座的顶部四角。

作为一种优选的实施方式，所述空心杆的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径值是刀头的直径值的1.5倍。

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