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TPU交联剂根据不同的应用场所的需要，织物的编制密度、方式、花纹等要求不同，成型工艺的不同，最终所反应出的抗撕裂程度、抗剥离程度、阻燃、遮光、耐磨、耐曲折、耐腐蚀、耐酸碱等性能截然不同，而交联剂能够在其中的作用能够很好的调节因织物和工艺所导致的性能减弱，使产品性能始终保持在同一基础。同时，通过PVC成型的PVC膜机，加热，在热辊的压力下与中间的基布、真皮、超绒、涂层贴合在一起的加工方法，在行业内不必重复投资，可采用现有的PVC压延设备直接压延成TPU环保膜，压延级TPU通过密切练、混练、压延、贴合、发泡、压花等一系列程序，在一定程度上，保留了部分原有工艺流程，通过交联剂使膜布与织物之问的粘合强度、剥离强度得到提升，同时确保此类产品在使用过程中的使用寿命延长、柔软度增强、抗撕裂度增强，可得到全新TPU压延环保革，具有软手感、弹性适中、良好耐水解与低温耐曲折等优点，并可直接替代PVC与PU合成革产品。

此交联剂符合TPU环保膜与皮之间的所有物理性能与粘合反应指标，同时符合欧盟Rosh指令的要求。且能够在其中的作用能够很好的调节因织物和工艺所导致的性能减弱，使产品性能始终保持在同一基础。同时，交联剂使膜布与织物之间的粘合强度、剥离强度得到提升；同时确保此类产品在使用过程中的使用寿命延长、柔软度增强、抗撕裂度增强，可得到全新TPU压延环保革，具有软手感、弹性适中、好耐水解与低温耐曲折等优点，并可直接替代PVC与PU合成革产品。

TPU 是高分子新材料行业中的朝阳产业，下游应用领域广阔。由于具有其它塑料材料所无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多独特的功能，TPU 已成为材料行业的重要组成部分，下游覆盖电子注塑、日常消费品、工业、建筑、医疗、军工、汽车、农业等众多领域，是国防军工、运动装备、电子电器、医疗卫生、资源勘探等高端制造领域产业转型升级的关键材料。

产学研合作单位包括：广元瑞峰新材料有限公司、兰州大学、成都理工大学。团队第一负责人，何文安，2013年5月组建成立广元瑞峰新材料有限公司，主要从事PVC轻型输送带、PVC人造革、PE篷布、PVC复合布、PVC涂层布、TPU高分子新材料等行业所需的PVC交联剂、TPU交联剂，以及包装、印刷、造纸等行业所需要的水性复膜胶、磨光油新型环保材料产品的开发研究和生产。

近年来，我国 TPU 行业技术水平在自主创新能力方面有了明显提高，双螺杆反应挤出等部分技术水平已接近国际先进水平，但行业的整体技术水平仍有较大的提升空间。经过技术引进与自主开发，TPU 行业的部分优秀企业在聚合工艺控制和性能调控等技术上已经积累了较为丰富的实验数据及生产实践经验：其中聚酯型产品在力学性能、成型性、透明性等应用性能及环保指标方面达到国外同类产品水平；聚醚型产品在耐水性、耐菌性、耐候性等应用性能及环保指标方面也已达到国外同类产品水平。

本成果可具有有较好的盈利能力和成长能力。该项目成果已经完成产品研发，建议进一步加快新材料技术产品注册证获批，以及产业化企业的落实。建议该成果优先在长三角、珠三角、京津地区转化，以技术入股（优先考虑）或技术转让的方式进行合作。