科创中国

该技术项目利用有色金属材料在深冷环境下可以深度细化组织、诱导纳米孪晶、精准调控相变及析出等多重优势，开发了有色金属材料深冷轧制技术。基于有色金属材料在深冷环境强塑双增原理发明了有效解决难加工带材裂纹问题的深冷轧制技术，研发出针对深冷轧制铝合金、铜合金、钛合金、层状复合带材的热处理工艺，解决了传统加工方法热处理时间长、温度高的问题，实现热处理过程节能降耗的目标，同时进一步提高了深冷轧制材料的综合服役性能。

该技术攻克了传统加工方法制备的金属带材强韧性难以同步提升、裂纹缺陷等关键技术难题，发明了有色金属带材深冷轧制技术及其裂纹缺陷调控技术，实现金属带材综合服役性能提升。研制的有色金属材料深冷轧制及其缺陷调控技术，满足了高性能铝合金、铜合金、钛合金、铝/钛等层状复合带材的制备需求。相比传统轧制工艺，材料在延展性保持相当的前提下，强度可提升10%~30%。。在行业权威学术期刊发表论文30篇，授权国家发明专利35件。有力的推动了我国高性能有色金属带材的加工，对于有色金属产业减少碳排放等具有重要意义。

在7075铝合金材料、Cu9Ni6Sn合金材料、钛合金、铝/钛层状复合板材等轧制过程中，采用传统室温轧制工艺，均易出现裂纹缺陷问题。采用深冷轧制技术，实现材料变形均匀性增强、元偏析行为减少，进而有效地解决了材料加工过程中边裂和成材率低的问题。实现材料强度延伸率等服役性能提升，可广泛应用于高性能铝合金、铜合金、钛合金、金属层状复合带材制备。

该技术项目由中南大学、烟台万隆真空冶金股份有限公司、攀钢集团攀枝花钛材有限公司、长沙天一智能科技股份有限公司共同开发完成，喻海良教授、汤德林高级工程师、方强研究员、蒋习均高级工程师为主要完成人。团队经过多年系统研究，攻克了传统加工方法制备的金属带材强韧性难以同步提升、裂纹缺陷等关键技术难题，发明了该项技术。

项目成果已经在山东烟台万隆真空冶金股份有限公司、攀枝花钛业等公司进行应用。在行业权威学术期刊发表论文30篇，授权国家发明专利35件。项目的实施有利于推动我国高性能有色金属带材的加工，对于有色金属产业减少碳排放等具有重要意义。

项目经过本团队10余年的努力，已经在烟台万隆真空冶金股份有限公司、攀钢集团攀枝花钛材有限公司、长沙天一智能科技股份有限公司等实现了产业化应用。解决了企业难加工有色金属带材裂纹问题，生产运行稳定，产品性能可靠。可采用技术合作、技术服务等方式实现技术成果的转化推广，实现我国高性能有色金属带材制备方法的提升和进步，提高企业市场竞争力。