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本成果食用菌培养基装瓶机，主要用于食用菌工厂化生产食用菌行业的培养基装瓶，可以满足工厂化生产食用菌的各个品种，如金针菇、杏鲍菇、海鲜菇、蟹味菇等。该机主要由瓶筐分离装置、输送装置、气动推送装置、套板装置、给料装置、拨料喂料装置、气动回送装置、机架、打孔压实装置、脱板装置、电控系统、气动系统等组成，该机采用PLC程序自动控制，能依次完成单个菌瓶筐与筐垛分离→菌瓶筐输送→套板→装瓶→打孔与压实→脱板→输送的整个食用菌培养基装瓶工作过程，整个流程全自动控制。

采用电机驱动输送系统、起套板盖系统、装瓶系统、打孔与压实系统，气动驱动筐分离系统、推板系统、板回收系统。装瓶装置采用双工位定量装瓶，PLC自动控制整个生产过程，出现故障自动报警、自动停机。具有装瓶时间、装瓶量可调，装瓶精度高，可适应不同菇种的装瓶使用要求。其先进性如下：1.基料装填密度控制技术。采用活动菌瓶套板辅助，不仅解决料斗与菌瓶的连接的问题，同时塑料垫板高度选择，解决了各菌瓶装填基料的一致性以及防止压实后瓶肩落空问题.达到定量精度高，装瓶量精确均匀、密度均匀一致。2.多组计量装瓶技术。三维均匀布料机构和多组定容喂入机构，可实现16瓶同时定量装瓶。在料位检测系统的监测下，培养基料通过容积板强制装入瓶中，喂入量精确一致，装瓶误差为1.1%。3.双工位分步定量均匀装瓶技术。采用分步定量装瓶的方法是由时间控制装瓶过程，实现前后各工序间有效匹配，两个工位同时满足2×16 瓶的连续装瓶，平衡各工位工作时长，达到提高装瓶效率的目的。4.自动化控制技术。采用整筐（16瓶/框）装料，上料、基料填充、压实、打孔一机完成。

2018年食用菌工厂化企业总数为498家，相比2017年的529家减少了31家，产能结构不断调整，但生产规模不断扩大，日产量、年产量同比却都有所增加，工厂化企业对机械化、自动化的需求将更加强烈。

替代进口将是国内食用菌企业将来的选择。降低投资和使用成本，增强企业市场竞争力是企业生产的必然选择。进口国外的装填设备，同等型号产品是本项目产品价格的2倍以上，价格昂贵，售后服务体系覆盖面有限，产品零部件供应滞后等现象。市场前景十分广阔，因此，实现该产品的快速开发是十分必要的。机型成熟后，可以出口到其它国家，市场容量会更大。

本成果研究团队由中国农业机械化科学研究院集团有限公司相关人员组成。团队包括：研究员8人、高级工程师6人、中级职称3人等。该团队长期从事食用菌机械化设备技术研发、农业废弃物资源化利用以及生物质能源化利用技术与装备研发，先后承担多项纵横向科研项目研发，有关成果获得国家与省级科技奖励。团队成员包括：

董世平、景全荣、申文龙、徐名汉、刘天舒、燕晓辉、杨军太、陈月锋、李道义、吴丽丽、高威、宋文智、丁学宜、贾红建、邢东伦、黄允魁等多人。董世平同志，为本项目负责人，研究员，1968年生，长期从事农业机械与生物质资源化能源化利用技术与装备研发，先后承担10多项重大科研项目，科研水平较高和产业化经验丰富。

近年来，我国食用菌行业发展迅速，工厂化年产量均有很大提高，2017年、2018年食用菌工厂化产能和生产技术均有很大提高，2017年全国食用菌工厂化产品年产量达到256万吨，2018年达到了328万吨。

食用菌工厂化生产关键的环节是在相关设备的应用，目前我国仅有极少数企业生产食用菌培养基制备与自动填装技术装备，生产效率较进口设备相差不少；一些国内现有食用菌培养基制备与自动填装技术装备，生产效率较进口设备更是相差较多。

本项目开发的食用菌培养基装备，借鉴国内外同类机型和相似机型的技术特点，能够较好的接近进口设备性能参数指标，且售价仅为进口产品的一半。因此产生的经济效益十分良好。

本成果转化方向主要为设备制造企业或食用菌工厂化生产企业。对于设备制造企业，转化可以采取技术转让或技术入股等合作方式，可提供包括图纸在内的技术文件，转让资金需求至少140万元以上；接受企业采取技术入股形式，根据生产量指标的具体情况进行协商。对于食用菌种殖企业，可根据参数指标要求，进行专标设备制造和生产线安装调试，最终交钥匙方式投产，实现成果转化，最低成套生产线资金需求至少260万元以上。