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一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法

成果类型:: 发明专利

发布时间: 2022-10-09 11:40:22

科技成果产业化落地方案
方案提交机构:成果发布人| 涂媛 | 2022-10-09 11:40:22

本发明公开一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法,该装置包括两端开口的料筒,料筒第一开口端密封连接有底座,料筒第二开口端固定安装有压板,还包括一端位于料筒内,并与料筒内壁活动连接的压头,所述压头另一端穿过压板开口,位于料筒外,并设置有与压机配合连接的外缘。管材端部固定及卸料方法主要包括,将管材两端沿轴向切开为多个小片,切开部分向管材内弯折至与管材母线垂直处;通过管材内的芯模与管材外的压块将管材切开部分压紧;缩径实验完成后将料筒内的管材取出,并将固定好的管材沿芯模凹槽切开即可,本发明的模具加工成本低、无需特殊密封装置、操作简易可靠,管端固定牢固,实验完毕后卸料快速、便捷。

一种管材缩径成形工艺试验装置,其特征在于:包括两端开口的料筒,所述料筒第一开口端密封连接有底座,所述料筒第二开口端固定安装有压板;还包括压头,所述压头一端位于所述料筒内,并与所述料筒内壁活动连接,另一端位于所述料筒外,并设置有与压力设备配合连接的外缘。所述底座和所述压板分别通过螺栓与所述料筒固定连接。还包括压块和两端侧壁开设有环形凹槽的芯模,所述芯模沿径向分为两块。步骤一,先在待加工管材中放置所述芯模;将管材两端沿轴向切开成小片,切开部分向管材内弯折至与所述管材母线垂直处;步骤二,所述芯模与所述压块通过螺栓连接;通过管材内的所述芯模与管材外的所述压块将管材切开部分压紧;步骤三,将固定好的管材置于所述料筒内,管材两端的压块分别与所述底座和所述压板固定连接;进行缩径实验;步骤四,缩径实验完成后将所述料筒内固定好的管材取出,并将固定好的管材沿芯模凹槽切开,管材固定部分与缩径部分分离。步骤二中,所述管材内的芯模一端设置有预紧块,所述预紧块与所述压块之间连接有预紧螺钉;通过预紧螺钉对管材切开部分施加轴向预紧力。

随着零件成形技术的飞速发展与日益成熟,当前各类高新技术行业都倾向于使用轻量化、高强度的薄壁空心构件,而薄壁空心零件成形时面临的起皱及破裂失稳问题,是目前困扰国内外学者的一大难题。在对管材进行缩径成形工艺试验研究时,将管端进行固定约束或提供预应力是管材缩径成形模具需要实现的要点之一。目前已有的解决方案例如:①高铁军,王忠金,邓建懂。缩径区长度对粘性介质外压缩径成形的影响,锻压技术,2007,32(5):23-26②高铁军,王忠金。筒坯直径对黏性介质外压缩径成形的影响,模具工业,2009,35(6):35-37上述两篇论文中均在黏性介质成形试验中采用了外模预成形的方法,先对管材进行预胀形,使其上下端部均嵌入外模内,从而实现管端固定,在卸料时,只需将外模拆除即可。然而这种管端固定方式需要专门加工与管材外径相匹配的外模,且管坯变形段长度固定不变,同时对模具的密封性能要求较高,模具加工成本大大提高,不适合小批量、多规格管坯的成形性能试验。

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本技术产生的技术效果:本发明公开的管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法结合了固体颗粒介质成形工艺,对于介质的密封没有严苛的要求,也没有限定管坯变形段的长度,通过更换不同长度的成形芯模即可实现不同变形长度条件下的缩径成形试验,大大减少了模具制造及相关配件的成本,特别适合小批量、多种规格管坯的缩径成形工艺试验。本技术具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。综上所述,该技术属于国家鼓励支持的项目,技术的经济和社会效益客观,技术的投产将改善优化当地产业结构,实现高质量发展的目标。

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