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配置自动火焰清理装置，可以消除连铸坯的表面缺陷，保证热轧和冷轧产品最终质量和成材率的同时，热态清理完毕后板坯直接送热轧加热炉，能够实现节能降耗。此外，还可以大幅提高板坯处理效率，降低劳动强度。 配备自动火焰清理装置是一项集“提升产品质量”、“节能环保”、“改善作业环境”和“提高劳动安全”等多项国家产业政策鼓励发展的重要装备

板坯自动火焰清理机的工作原理是利用氧气、天然气形成的燃烧火焰，预热板坯的局部区域，在其表面形成预热熔池，接着板坯以一定的速度从烧嘴喷出连续、纯净、干燥的氧气流下通过，由于高压氧气流与所接触的板坯成一定的锐角，氧气与表面金属氧化，并将其与所含的缺陷部分一起吹除至预定的深度，被清理表面层的氧化溶渣在高压水作用下粒化清除。板坯的清理厚度可以通过清理的速度选择来调节和控制，清理后的板坯平面平整、无缺陷，表面质量得到极大提高。

国内目前建设的火焰清理线多为引进美国L-TEC公司的关键技术和设备，不仅建设周期长而且投资大。我国引进此技术已经有10多年的时间，随着我们生产制造水平的提高和在生产中积累起来的操作经验，完全可以对引进的关键技术和设备进行消化吸收，形成1套自主知识产权的火焰清理线设计体系。

此外，火焰清理机取代大部分的人工清理，只是在必要时对板坯进行进一步的小规模的修补，可将清理过程中产生的烟气进行集中收集处理和排放，很好的解决了大规模生产和环境保护之间的共存的问题。

北京首钢国际工程技术有限公司是冶金行业专业较为齐全的综合性大型工程技术公司。主要经营范围涉及冶金、建筑、房地产、市政、环境等领域的技术咨询、工程设计、工程总承包、工程监理以及相关设备成套；具有涉外经营权和对外承包工程经营资格。设有矿山采矿选矿、钢铁冶炼、钢材轧制、建筑结构、采暖通风、电气自动化、环境保护等30余个专业。在中国冶金设计行业首家通过ISO9001质量体系认证，并率先开展工程总承包业务。通过全方位实施工程总承包，运行质量、环境、职业健康安全管理体系，强化信息化管理等工作，实现了经营方式国际化，业务范围多元化，技术装备现代化，工程管理科学化。已累计完成国内外工程设计6000余项，完成总承包项目近百项，累计总承包额达数百亿元。在全国勘察设计企业营业收入排名一直位列前茅。

首钢股份新建设的板坯火焰清理机及其配套设施施工图设计已经基本完成，目前正处在紧张的施工阶段，预计2020年1月15日建成投产。

建成后，板坯火焰清理装置作为消除连铸坯的表面缺陷，保证热轧和冷轧产品最终质量和成材率的一道生产工序的作用越来越重要，随着市场对产品质量的要求越来越严格，板坯火焰清理线势必成为必不可少的一道工序。此外，火焰清理线还可以大幅提高板坯处理效率，降低劳动强度。有条件做成在线布置的火焰清理线，可以铸机的生产周期匹配，热铸坯在出坯过程中进行清理，降低能源消耗，提升生产效果，清理效果更佳。清理后的合格铸坯直接进入轧钢加热炉，生产无缝衔接。在无条件做到在线布置的火焰清理线，也尽可能靠近铸坯生产线，热坯清理，降低能源消耗。

工程投资：~1.8亿元人民币

上述投资范围包括：火焰清理机主机成套设备及其配件、相关电气、自动化及除尘设施的工艺设计、设备供货、安装调试及技术服务等。