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转炉板式柔性连接技术 采用弹簧板式柔性联接装置技术替代三点球铰支承、悬盘连接、三点吊挂等国内外主要的转炉托圈联接的结构型式。 大大降低转炉炉壳和托圈在机械和热负荷作用下产生的变形和附加应力，提高转炉作业效率。采用弹簧板与上下支座连接成8套组件，上支座与托圈下部焊接，下支座与炉壳下锥部焊接。8组弹簧板组件布置成“托笼”的形式，将整个炉壳围抱在中间。同时为解决炉壳转动时的炉体载荷和限位，在托圈上部以耳轴为中心处，各对称焊有2个球铰装置，与焊接于炉身上部的限位座相连本套装置设备结构简单，零维护，安全，可靠性高的特点，既能减少钢厂工人的维护作业量，同时提高转炉作业率，在钢厂降本增效方面同样有积极作用。

转炉炉体直立时，炉体被托在弹簧板组成的“托笼”中，炉体的倾动主要靠距耳轴最远的弹簧板来实现； 转炉倾动到水平位置时，弹簧板与球铰装置共同作用来支承炉体；当炉体倒立时，炉体由弹簧板压缩变形支承。4个球铰装置还用于炉体与托圈的定位。 当炉壳径向膨胀时，弹簧板变形，以减缓局部应力，球铰装置上的滑板移动，消除径向应力； 当炉壳轴向膨胀时，炉壳相对托圈向上运动，球铰装置上也有相应滑板移动，消除轴向应力。 本装置能够很好地满足转炉的全工况需要，基本免维护，连接安全、可靠。

该成果的技术在各使用单位应用效果良好，主要应用于大中型转炉。在国家钢铁行业供给侧改革、淘汰落后产能的背景下，产能升级、整合成为行业发展新趋势。炼钢行业转炉扩容新建项目增加。运用该项科研成果既能减少钢厂工人的维护作业量，同时提高转炉作业率，在钢厂降本增效方面同样有积极作用，安全性好，产生了较好的经济、社会效益，转炉炉体与托圈的板式柔性联接技术有很好的推广前景。

该技术的最大优势是变传统的转炉托圈联接的结构型式为弹簧板式柔性联接装置，既能减少钢厂工人的维护作业量，同时提高转炉作业率，提高安全性、可靠性。板式柔性连接装置在首钢8座和华菱涟钢2座210t转炉上都有应用，应用效果都非常好。经过多年的生产使用证明，这是成熟、先进、可靠和实用的技术。产生了较好的经济、社会效益，得到使用单位的一致认可。

首钢国际工程技术有限公司是冶金行业专业较为齐全的综合性大型工程技术公司。主要经营范围涉及冶金、建筑、房地产、市政、环境等领域的技术咨询、工程设计、工程总承包、工程监理以及相关设备成套；具有涉外经营权和对外承包工程经营资格。设有矿山采矿选矿、钢铁冶炼、钢材轧制、建筑结构、采暖通风、电气自动化、环境保护等30余个专业。在中国冶金设计行业首家通过ISO9001质量体系认证，并率先开展工程总承包业务。通过全方位实施工程总承包，运行质量、环境、职业健康安全管理体系，强化信息化管理等工作，实现了经营方式国际化，业务范围多元化，技术装备现代化，工程管理科学化。已累计完成国内外工程设计6000余项，完成总承包项目近百项，累计总承包额达数百亿元。在全国勘察设计企业营业收入排名一直位列前茅。

板式柔性连接装置在首钢8座和华菱涟钢2座210t转炉上都有应用，应用效果都非常好。经过多年的生产使用证明，这是成熟、先进、可靠和实用的技术。产生了较好的经济、社会效益，得到使用单位的一致认可。

与其它连接形式相比，这种结构有很明显的优势： 

1）连接装置与炉壳下部温度较低处连接，热应力较小，炉壳变形量也较小，对结构有利，提高转炉寿命。

2）结构简单，零件较少，安装调整较容易，基本免维护，设备制作成本低，运行维护成本几乎为零，提高转炉作业率。

3）磨损小，倾动旷量较小，动负荷小；

4）托圈和炉壳上部零件少，易于实现炉冒水冷，挡渣板结构简单，清渣容易。

5）安全性、可靠性高。

按300t转炉核算，单套转炉炉体与托圈板式柔性联接装置投资估算约240万元。

按300t转炉核算，每年减少转炉检修日2天，每日出钢20炉，吨钢水成材利润50元计算。每年增加利润额共计50元/吨x2天/年x20炉/天x300吨/炉=60万元/年。

投资回收期为240/60=4年。