科创中国

中国是传统制造大国，我们的传统制造型企业，尤其是劳动密集型企业，目前的制造自动化水平还是很低。比如在本项目所使用的行业——五金工具制造行业，大量的工作仍旧依赖人工，生产效率较低，对自动化、智能化的改造升级需求很大。 在这个背景下，我们对五金工具制造行业的生产工艺进行调研，并结合行业的需求，开始研发螺丝批头的自动装配线。目前，国内螺丝批头装配均依赖人工装配，本项目的实施，可以改进传统生产过程，极大地提升传统制造业的自动化、智能化水平，助推传统劳动密集型制造企业产业升级，使企业能够获取更多的市场机会。此外，该自动装配线还能够和前道的加工工序以及后道自动化包装工序相结合，最大程度上提升产品的质量、产量、成本和盈利预期。

螺丝批头自动装配线，由上海大学与上海京野机器人有限公司联合研发的产品，为国内首创，具有智能化、自动化的特点，是机器代人、解放生产力的全自动产线。 创新点：

1. 全自动装配，节省人工；

2. 不同类型的螺丝批头装配到一个插座中；

3. 同一种类型的螺丝批头实现大小头识别；

4. 双向气动吹送机构，实现不同方向的螺丝批头以双通道单方向输出；

5. Y型实现双通道单方向输出的螺丝批头汇流进入单一通道；

6. 螺丝批头装配的自动化；

7. 生产节拍远高于人工。

目前，国内螺丝批头装配均依赖人工装配，按照每天 8 小时工作计算，熟练工人平均每人每天可安装 2000 条，一般中等规模的批头生产厂家约有 15~20 个专职工人。每年的人工成本在 90~120 万元。该设备若投产，每小时可安装 1800条，每天按设备运营 10 小时计算，两台设备就能够完全取代现有的专职工人，企业运营一年不到就能收回成本，且后续每年可为企业节省成本 80~100 万元，给企业带来了非常可观的经济效益。从全国的数据来看，国内目前中等以上规模的螺丝批头厂家约有 80~100 家，自动批头装配线的预期市场需求超过 200 台，产品未来的市场前景值得期待。

该项目为上海某高校机电工程与自动化学院的研究成果，团队主要负责人为博士，副教授，其主要研究方向是超精密零件加工技术及装备，系统级封装技术及装备、电子封装材料，多孔金属间化合物的制备及表征，在国内外发表了40余篇学术研究论文。

近年来，我国五金工具加工工业逐步成为世界五金工具产业的主力，国内以及海外市场对五金工具的需求每年以百分之十几的速度递增，极大地刺激了我国五金工具行业的发展。市场竞争也逐步由以价格为主转向到高品质、高技术含量的竞争。

国内五金工具制造企业属于传统的劳动密集型制造企业，自动化水平还是很低。这些年，随着人工成本逐年上升以及对产品制造升级的需求，国内五金工具制造行业对自动化、智能化的改造升级需求也越来越迫切。

该项目致力于五金制造行业生产装配的智能升级，努力帮助企业实现加工制造、装配过程中的智能化、自动化，为企业提供全新的解决方案，从而实现“减少人工，提高效率，增加产能”，加速生产制造的智能升级，助推更多地五金制造企业实现产业升级，使企业能够获取更多的市场机会。

该项目拟通过技术转让的方式进行转化，目前有三家企业提出了初步合作意向，预估成交金额在 120 万元左右。待转化专利：

发明专利:一种头尾形状不同的细长零件智能装配系统.申请号:202111248230.6

发明专利:一种头尾形状不同的细长零件同向输出装置.申请号:202111246860.X

发明专利:一种大小头五金件智能双侧供料装置. 申请号:2021112482486

发明专利:一种挂件自动上挂架控制系统.申请号:202110479223.0