科创中国

       铅富氧闪速熔炼新技术及装置，攻克了低品位铅矿、铅二次 资源、卡林金矿和复杂含金物料等的经济利用关键技术与装备难题及工程实践 问题，形成了经济、高效、清洁、短流程直接炼铅新工艺，并建成了年产 10 万吨粗铅规模的示范工程。铅总回收率 98.5%、硫利用率大于 98%，伴生金银回收率 99.5%、铜回收率 85%、锌回收率大于 90%。主要创新点为：①发明了铅富氧闪速熔炼新技术，改变了铅的生成途径，增强了工艺对物料的适应性，入炉料含铅由底吹熔炼的48%降至25%甚至更低，实现了低品位铅矿、铅二次资源的经济利用，解决了铅冶炼过程能耗高、污染重等问题；②发明研制了铅富氧闪速熔炼成套装备，优化了反应塔的温度场、氧势场、颗粒场以及熔池的气流场，生产操作更加稳定；③创新了铅富氧闪速熔炼的成套 操作技术，形成了清洁、高效、短流程、伴生金属回收率高的直接炼铅新工艺；④发明了难处理卡林金矿和硫化金精矿混合熔炼的金高效捕集新技术，实现了 伴生金、银、铅、锌、硫的同步高效回收。相关研究成果以20余篇论文形式在国际会议及学术期刊上宣讲和发表，被收入邱定蕃院士主编的《有色冶金与环境保护》专著中。

      1. 具有自主知识产权，研究成果已授权15项。

      2. 技术先进性：中国有色金属工业协会于2011年8月组织了“铅富氧闪速熔炼新技术及装备研究”项目的专家鉴定，鉴定意见为：发明了铅富氧闪速熔炼新技术及其装备，取消了烟化炉；原料适应性强，能综合处理低品位铅矿、铅二次资源、卡林金矿和复杂含金物料等，实现了金、银、铅、锌、硫的同步高效回收利用；该项目技术先进、投资省、流程短、工艺稳定，铅冶炼系统综合能耗低，属重大技术创新，整体工艺技术处于世界领先水平。3. 成果获得2011年中国有色金属工业协会技术发明奖一等奖。

       我国是铅的生产大国，但却一直面临高品位精矿短缺（对外依存度60%）、 综合回收差、污染重等问题，同时电子铅玻璃、锌湿法冶炼渣等低品位含铅二次资源的社会积存量则急剧增加，无法经济利用，导致“血铅”事件的时有 生，亟待开发适应于中低品位铅物料处理的清洁高效利用新技术。 

      王成彦教授，长期从事多元复杂矿产资源高效综合利用和清洁生产的工程化研究，在多金属复杂矿的短流程冶金、多金属高效分离与提取、过程工程放大与关键装置研发等方面作出了突出贡献的研究。

       该技术对原料适应范围广，主要金属回收率高，铅大于98%，金、银大于99.5%，铜大于80%，锌大于90%，粗铅冶炼综合能耗213kg标煤/t粗铅（处理含铅27%的物料），烟尘率小于10%，烟气二氧化硫浓度大于20%，总硫利用率大于98%，直接产出含铅、锌小于2%的弃渣。2个月内共处理低品位26500万吨，生产粗铅7015吨，实现销售收入2.4亿元，实现利润1100万元。按建成100万吨铅计算，和传统工艺相比，减少SO₂排放量10万吨，节省20万吨标准煤，少排放CO₂ 50万吨。

合作方式：合作开发

成熟程度及推广应用情况：

该技术于2009年9月建成年产10万粗铅规模的工业生产示范线，工业试验期间，共处理低品位铅物料28050吨，生产粗铅7683吨，实现销售收入2.7亿元，实现利润1800万元。