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硬质合金作为“工业的牙齿”，被广泛应用于加工制造业，需求最大的是刀具行业。在当前节能减排，绿色发展的趋势下，提高资源的利用率，生产制造综合性能优异的硬质合金产品提高产品的使用寿命尤为重要。硬质合金是增强相和粘结相混合均匀后经过粉末冶金的方法制备而成。随着产业结构的升级，各种精密特种加工对刀具材料的性能要求越来越高，现有的硬质合金已经难以满足现代化生产制造的需求，因此需要研制具有更高性能的超细晶硬质合金材料势在必行。

制备超细硬质合金可以使硬质合金强度和韧性同时提高，为生产综合性能优异的硬质合金材料指明了发展方向。本研究团队多年从事高性能硬质合金的研发工作，在硬质合金设计制备及结构性能关系等方面，于国际知名期刊发表学术论文150余篇，在创新制备技术方面拥有授权/公开发明专利50余项。有关技术成果已在多家硬质合 金企业中试、产业化和实现工程应用。尤其在纳米WC基复合粉末、纳米结构喷涂材料、耐磨耐蚀硬质合金涂层' 高强韧硬质合金烧结块材/棒料等方面，具有多项创新成果。

超细晶硬质合金与普通硬质合金相比，其抗弯强度、硬度和耐磨性能均得到了大幅度的提高，可以满足现代制造业的更高要求，已广泛应用于各个领域。目前国内市场上无粒径在200nm以下WC-Co类复合粉末产品，且非常缺乏同时满足耐磨、耐蚀、抗氧化等 综合性能的涂层材料。应用本成套技术，结合本团队建立的硬质合金协同综合高性能化的理论体系，在高端硬质合 金产品领域具有十分重要的推广应用前景。

我校信息学部聚焦电子科学与技术、控制科学与工程、计算机科学与技术、软件工程等研究领域，拥有智能感知与自主控制教育部工程研究中心、数字社区教育部工程研究中心、光电子技术教育部重点实验室、可信计算北京市重点实验室、计算智能与智能系统北京市重点实验室等十余个科研基地，与百度、华为、中国移动、中国联通、中国电信等国际知名企业保持长期产学研合作。

作为核心技术的超细和纳米WC-Co类复合粉末的制备是完全基于目前企业常规生产设备，并且相对于现有工 艺显著简化了工艺路线、缩短生产周期1/3-1/2；合成温度较常规碳化温度降低400-600摄氏度,因此在生产成本和 能耗方面均有所降低。由于市场上500nm以下的WC-Co复合粉末产品较少，尤其是200nm以下的WC基粉末 被进口粉末垄断，价格是由本技术生产的纳米WC-Co复合粉末的3-8倍，这主要是由于此类进口粉末的生产工艺 复杂，控制难度大，因此本技术产品在性价比方面具有明显的优势。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。