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有色冶炼企业，尤其是火法冶炼企业在熔炼过程中产生二氧化硫烟气，该烟气中含有二氧化硫、砷、铅、硒、汞等元素，同时还不同程度的夹杂有矿粉，该烟气一般进入制酸系统生产工业硫酸。由于该烟气虽然经过了熔炼电收尘等除尘环节，但是其中还含有一定的杂质，在制酸系统中首先进行喷淋净化降温，脱除烟气中剩余的绝大部分烟尘和三氧化硫，喷淋获得的水中一般可溶的部分为砷、氟、氯等杂质元素，而不溶的部分杂质元素主要是铅、铜、硒、汞等也被捕获进入污酸，经固液分离不溶的杂质就形成了制酸酸泥。 该酸泥除了含有铜、铅、硒、汞等元素，还含有部分金银等贵金属，具有较高的回收价值。国内外对制酸酸泥的研究，大部分集中在火法处理焙烧脱硒脱汞，湿法处理工艺研究不多，专利201610252644.9提出了一种湿法处理酸泥的方法，该酸泥成分稍为简单，不涉及酸泥最重要的硒汞分离的问题；专利提出了一种酸泥处理工艺，该酸泥中不含重金属铜，仅涉及到硒汞的分离，获得的氧化汞需要蒸馏纯化，从而获得精制汞；专利

本发明针对目前铜冶炼制酸酸泥中湿法分离硒、汞、铜、铅等不彻底的问题，提供了一种酸泥的湿法处理方法，该方法具有一次浸出铜、硒、汞的优点，分步从浸出液中分离回收铜、硒、汞，具有操作简单，工艺流程参数易控，技术参数控制简便，实现了制酸酸泥中汞、硒的资源化处理，彻底解决了湿法处理酸泥相关元素分离不彻底的问题，整个工艺过程反应温和可控，操作环境良好。本发明为实现上述目的，提供的主要技术方案如下：一种铜冶炼制酸酸泥的湿法处理方法，其具体处理步骤如下：步骤一：酸泥中性浸出，将制酸酸泥按照固液质量比1:（1~5）进行调浆，调浆后加入药剂a和药剂b进行浸出，浸出温度为20℃~90℃，浸出1h~6h后，进行固液分离，得到浸出渣和中性浸出液，浸出渣回收铅、金、银；步骤二：浸出液电位还原，将步骤一所得到的浸出液加入药剂c进行还原，控制还原温度为20℃~50℃，控制最终还原电位为300mv~450mv，继续反应1h后进行固液分离，获得富汞渣和还原后液等；

该技术的酸泥处理的冶炼方法的研制，拓宽了酸泥处理的冶炼方法的应用，极大的促进了酸泥处理的冶炼方法的发展，这种工艺配套研发的装置和设备，使酸泥处理的冶炼方法迅速实现大规模产业化。利用我国在这一新技术产业化中的先发优势地位，扶持一批技术国际领先的关键生产企业，并培养一批技术咨询、服务企业、合同能源的企业，促进产业结构优化升级，增加就业岗位，拉动我国经济建设和发展。

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