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有机废水碳氮硫污染物协同脱除耦合硫资源回收工艺是一种生物转化脱硫过程耦联有机物和含氮污染物去除的新型生物工艺系统。该工艺系统的主体是产酸-硫酸盐还原、自养-异养微生物联合反硝化脱硫、生物硫回收、氨氧化四个工艺单元。通过工艺单元的优化组合和定向调控，可以实现含硫含氮有机废水中碳氮硫污染物去除及资源化回收单质硫。此项成果攻克了含硫含氮有机废水处理工艺系统复杂、运行成本高、系统稳定运行难等问题。同时，能将水相、气相和污泥相中的硫系物高效转化回收单质硫，实现废水处理资源化。此成果适用于高含硫含氮有机废水处理，包括制药，化工，发酵等工业有机废水。本技术已经应用成熟，能够满足国内市场和国际市场的客观需求，并有国家相关政策及经济，技术方面的支撑。

每年，我国进口大量单质硫。2013年《中国环境状况公报》显示，我国目前制药、化工等工业企业已超过50000户，年排放含硫含氮有机废水废水量超过60亿吨。因此，废水处理单质硫回收，具有广阔的市场前景。通过废水碳氮硫共脱除耦合单质硫回收工艺系统，不仅可以实现废水中COD和氨氮排放量的削减并达标排放，还能回收单质硫资源，作为化工原料或工业产品。

硫在工业生产中很重要，可用来制造火药，生产硫酸等。我国目年排放含硫含氮有机废水废水量超过60亿吨。大量含硫含氮废水排入江河，湖泊中，必然使水环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。本科技成果以实现含硫含氮有机废水中碳氮硫污染物去除及资源化回收单质硫，具有广阔的市场前景，适用于高含硫含氮有机废水处理，包括制药，化工，发酵等工业有机废水。

本科技成果可以实现含硫含氮有机废水中碳氮硫污染物去除及资源化回收单质硫。攻克了含硫含氮有机废水处理工艺系统复杂、运行成本高、系统稳定运行难等问题，具有极大的社会效益和经济效益。

目前该技术经与哈尔滨工业大学合作，完成工程10余项。其中代表性项目工程有：华北制药制药7-ACA生产线废水扩建工程，内蒙古联邦制药年产5000吨6-APA高含氮含硫废水处理工程等。

合作方式：技术转让、技术开发、技术服务。

产业化所需条件：本技术已经应用成熟，能够满足国内市场和国际市场的客观需求，并有国家相关政策及经济，技术方面的支撑，已经具备了产业化的基础条件，目前产业化所需要的条件是将技术，人才，资金和信息与企业进行有效的整合，与企业相互信任推动本技术产业化发展。