科创中国

      项目前期通过全面技术攻关，在国内率先研制出具有自主知识产权和国际先进水平的国产多功能大型EB炉并创新开发出国际领先水平的最大幅宽1380mm钛及钛合金带材短流程低成本制造技术。通过缩短工艺流程和提高综合成材率，显著降低了带材的制造成本，为解决上述共性难题提供了新的途径和装备支撑。项目以此为基础，持续技术创新与提升，以更大幅宽带卷（＞1550mm）、大直径无缝管（＞200mm）以及宽厚板（2000mm×5～20mm）的短流程高效轧制作为重点突破对象，从高品质锭坯源头出发，开展了上述短流程高效轧制用大幅宽薄规格钛及钛合金直轧板坯的单次EB熔铸、大型钛合金直轧锭坯的预合金化+EB熔铸、大使用比例钛及钛合金返回料的EB炉循环再利用等关键技术研究，同时还衍生扩展至大型纯锆、纯镍及镍基高温合金直轧锭坯的EB熔铸关键技术开发。突破了基于国产多功能EB炉的大型钛及钛合金直轧锭坯熔铸关键技术，实现直轧锭坯的稳定、批量生产和低碳循环再利用，并在钢铁产线实现大幅宽带卷、大直径无缝管及宽厚板的短流程高效轧制。

      1.创新开发出大幅宽薄规格钛及钛合金直轧板坯的单次EB熔铸新技术，形成了不同锭型-电子束枪功率-扫描模型-熔炼速度-拉锭速度的匹配核心工艺，解决了板坯成分精确调控、组织均匀化及质量控制等技术难题。

       2.创新开发出大型钛合金直轧锭坯的预合金化+EB熔铸新技术，形成了不同锭型-元素补偿-预合金化-电子束枪功率-扫描模型-熔炼速度-拉锭速度的匹配核心工艺，解决了锭坯元素定量补偿与成分精确调控、组织均匀化及质量控制等技术难题，在钢铁产线实现了大直径无缝管和宽厚板的短流程高效轧制，技术指标超过国外先进水平。

       3.开发出大使用比例钛及钛合金返回料的EB炉循环再利用关键技术，解决了返回料的分类、表面处理、使用比例、成分精确控制与熔铸工艺之间协同调控难题，实现多品种与多规格铸锭的低碳制备。

       4.开发出大型锆、镍及镍基高温合金直轧板坯的单次EB和预合金化+EB熔铸新技术，形成了不同锭型-（元素补偿-预合金化）-电子束枪功率-扫描模型-熔炼速度-拉锭速度的匹配核心工艺，解决了锭坯元素定量补偿与成分精确调控、组织均匀化及质量控制等技术难题，实现批量、稳定生产。

项目针对钛及钛合金大幅宽带材、大直径无缝管与宽厚板等产品短流程高效轧制用直轧锭坯，形成了EB炉熔铸关键技术并产业化应用，解决了我国钛材产品制造工艺流程长、成材率低、生产成本高、返回料难以循环再利用的难题，市场应用广泛，对推动我国钛工业科技进步、提高企业市场竞争力具有重要作用。

团队主要完成人：云南钛业股份有限公司苏鹤洲；昆明理工大学张玉勤等。

项目技术成果应用于云南钛业股份有限公司、攀枝花云钛实业有限公司，近三年累计产销14425吨钛及钛合金带/板/管材产品，新增销售收入14.5亿元；项目取得的技术创新，降低了钛材产品的制造成本和节约大量钛金属资源，对推动其大规模应用具有积极作用，经济和社会效益显著。

可以通过技术咨询的方式，共享技术，降低钛材产品的制造成本、节约钛金属资源，持续推动其大规模应用。