科创中国

该项目围绕中铝瑞闽高端铝合金功能材料的产品研发、生产制造、质量管控、仓储物流、优化决策等产品全生命周期的主要过程，建设以“集成化、精益化、数字化、互联化、智能化”为特征的高端铝合金功能材料的智能制造新模式，缩短新材料的研发周期、提高生产效率、提升产品质量、降低过程能耗。通过该项目的实施，使我国高端铝合金功能材料的质量达到国际先进水平。

（1）基于大数据的智能决策支持新模式。通过对制造过程工业大数据的深度利用，构建面向产品与服务的协同智能制造决策新模式，可有效降低制造成本，提升企业大规模个性化定制能力和核心竞争力。 （2）基于材料基因组的材料研发新模式。通过建立高端新材料及工艺优化设计的全流程模拟平台，并与生产过程数据相结合，对材料成分-工艺-组织-性能及缺陷、服役条件等的特征参数进行表征、提取、聚类，对高端铝合金功能材料的制备加工工艺进行逆向/半逆向的全流程设计与优化，可显著降低产品开发周期与研发成本。（3）高端铝合金功能材料智能化生产线。通过应用新一代机器人，提高生产效率与稳定性；应用铝板带表面缺陷在线检测系统与超声显微技术的内部缺陷检测系统，实现表面与内部缺陷精确检测；通过设备远程监测与运维系统和智能能源管控系统，提高了设备运行保障能力和资源利用效率；通过建立全流程精准控制与 CPS 控制系统，实现工业大数据、智能设备的融合，实现生产装备的智能化升级。

该项目实施过程中，将带动一批设备集成商、软件商以及科研院所共同参与项目，将进一步深化产学研合作，并加快新产品、新设备的产业化：

（1）铝加工业关键共性技术自主创新。该项目的建设涉及协同制造、新兴传感、先进控制与优化、机器视觉、分布式云计算等智能制造的关键共性技术。通过该项目的实施将提升我国在这些关键共性技术的自主创新能力和自主集成能力。

（2）高端铝合金材料智能生产线自主集成。该项目建设的智能仓储物流、质量在线管控、高端新材料研发、基于大数据的顶层决策等智能制造新模式以及高端铝合金功能材料智能生产线，对铝加工行业制造高端新材料，实现行业转型升级，具有借鉴意义。

团队研发人员均隶属于中铝瑞闽股份有限公司，他们是：1.黄瑞银：成绩优异的高级工程师，负责材料技术；2. 陈小明：高级工程师，负责材料技术；3. 黄萃前：信息技术区域工程师，负责信息技术；4. 卢成应：技术装备部经理，负责设备技术。

通过该项目的实施，实现高端铝合金功能材料的生产效率提高 20%；运营成本降低 23%；产品研制周期缩短 30%；产品不良品率降低 21%；单位产值能耗降低 13%；申请 5 项专利，登记4个软件著作权，形成 3 项企业/行业/国家标准草案。

转化采取技术合作的方式。在铝箔坯料、建筑装饰用材、包装容器用材、电子行业用材、交通用材六个领域的铝加工方面，相关单位可以与该项目承担单位进行深度技术合作，该项目建设的智能仓储物流、质量在线管控、高端新材料研发、基于大数据的顶层决策、高端铝合金功能材料智能生产线等可以在行业推广应用，有关的设备集成商、软件商以及科研院所可以进行深入技术合作。