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项目与北京有色金属研究总院先进电子材料研究所（下简称电子所）合作，研制一套双通道水浸超声波c扫描系统，作为电子所研制的铝基磁屏蔽材料胚料的出厂检测设备，检测胚料中可能含有的球体杂质、密度不均匀组织等缺陷，剔除不合格产品，为工艺改进提供依据。本项目以PXIe主控模块为基础，结合自制的双通道超声波激励/接收卡，实现了定位式的往复快速数据采集，实现了两个胚料同时检测；此外，在LabVIEW2014环境下，编写了主控软件，实现了实时成像及全波形数据存储。

本项目研发的双通道水浸超声波C扫描系统具有以下优点：1、探头和试件不接触，超声波的发射和接收都比较稳定；2、通过调节探头角度，可方便地改变探头发射的超声束的方向，从而很容易地实现斜射声束检测，以及沿曲面或不规则表面进行的扫查，对于获得不同取向缺陷的最大回波高度也是有利的。3、由于表面回波宽度比发射脉冲宽度窄，可缩小检测盲区，从而可检检测较薄的试件；4、由于探头不直接接触试件，探头损坏的可能性较小，探头寿命长；5、便于实现聚焦声束枪测，满足高灵敏度、高分辨率检测的需要；6、探头可以在机械系统驱动下运行，便于实现自动检则，减少影响检测可靠性的人为因素。

水浸超声检测的原理是将探头和试件全部或部分浸于水中，以水作为耦合剂，超声波通过水进入试件进行检测的技术。其中根据探头的种类可分为A扫描、B扫描和C扫描，A扫描主要用于快速普查缺陷，B扫描采用数字成像技术，C扫描采用图像处理技术。随着我国对航空、航天产品、铁路等领域质量要求的提高，人们开始研究一种高速度、高精度且智能化的检测手段。其中以水浸超声检测系统系统为代表的检测手段得到了广泛应用。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

作为无损检测技术中重要的一种，超声检测是利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查。超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)，利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以对试件进行宏观缺陷检测。利用超声波进行材料厚度的测量也是常规超声检测的一个重要方面。此外，作为超声检测技术的特殊应用，超声波还用于材料内部组织和特性的表征以及应力的测量。本项目研发的双通道水浸超声波C扫描系统已应用于电子所铝基磁屏蔽材料胚料的出厂检测，项目总额53万元整，已应用于铝基磁屏蔽材料胚料的出厂检测等相关服务。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。