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开发了可侧弯和机头旋转的，多层模具，大口径的全伺服弯管机的控制系统和仿真软件。仿真软件能够通过输 入管型和模具参数后自动生成加工轨迹，三维动画显示管子变形和机器动作，并确保与实际加工过程动作一致。能够在仿真阶段对干涉等问题进行检查和处理。控制系统为总线方式，采用先进的IEC61131-3PLC语言编程标准，通过同步13个电机的运动，精确流畅高效地控制整个弯管过程。并具备焊缝识别,预料辅推等先进功能。各项技术和性能均到达国内和国际领先水平。

本项目具备的优势：1、速度快：等待状态2可完全生产，正常工作条件3-6人即可。2、质量稳定: 自动弯管机的机械操作不受人为因素的影响，工作时间长，质量稳定。3、适用于各种主筋箍筋的数量、形式、型号、尺寸和长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼的设计或无法投入生产。4、运转快捷：组合式结构设计进行搬运、安装、生产等过程不依赖起重机械设备，适应工厂化大揽量固定资产生产和施工企业现场管理分散的机动作业。5、低功耗:总功率小于10KW，同步运行小于5KW，节能且不影响电容比。6、管道形式：独立施工不受各种工艺影响，不停进入主肋焊接成型，焊接围绕焊接过程全过程。

随着我国金属管材生产和消费的快速增长，管材激光切割设备在我国迅速普及。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷、体育用品等管件的弯曲加工设备。据知名机构，目前国内管类加工行业弯管机占机床行业70%的消费主体，但如此巨大的市场却被进口机床占近80%，这也从侧面说明未来中国机床行业市场具有良好的发展空间，国产弯管机技术和企业迎来发展良机。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。传统的钢筋笼手工轧制和焊接生产不仅效率低下，而且质量不稳定。严重影响了工程项目的建造工期和质量。数控弯管机采用全自动机械化操作，成品钢筋笼间距均匀，直径恒定。当多个钢筋笼连接在一个塔中时，大大节省了吊装时间。全自动弯管机的使用大大降低了操作人员的劳动强度，为施工单位创造了良好的经济效益和社会效益。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。