科创中国

本项目为了保证机械加工零件的加工精度和零件机械性能，利用压电驱动技术和柔性铰链技术设计三自由度的智能柔度可控精密工作台，通过主动在线监测切削/磨削力调整工作台三个自由度方向的柔度，利用多传感器信息融合对加工过程进行智能监控，快速判别加工异常状态，利用阻尼减振技术提高切削加工系统抗振性能，建立数字化加工车间质量及加工设备运行状态网络智能监控系统。

本项目开发的数控加工设备智能监控技术具有以下显著优势：1、补偿加工工艺系统因弹性变形导致的加工误差，加工精度高；2、保证加工过程平稳运行和提高机床使用寿命，加工质量高，设备损耗低；3、降低了动态切削力，可以保证零件加工表面质量；4、实现了设备状态和产品质量信息的有效融合，保证了设备使用率，同时提升了产品质量。

数控技术如新型控制技术，在制造业中得到广泛应用。数控技术在机械加工中的应用，不仅节省了人力物力，还能提高生产力，降低成本，提高企业的经济和社会效益。因此，数字控制技术被认为是主要的生产技术之一。数控技术在机械生产中的发展和应用，可以进一步实现一次装夹工件完完成多道工序的加工，从而保证加工精度，减少辅助时间；数控技术在机械制造中的开发应用可以正常完成高质量复杂零件和机床难以完成的零件表面形状的加工；此外，采用模块化的标准工具不仅减少了刀具更换时间和安装时间，提高了工具的标准化和管理。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

本项目开发数控加工设备智能监控技术可广泛用于航空航天等领域关键零部件的机械加工及数字化工厂。目前已经在航天及相关制造企业得到了应用，部分关键成果已得到推广应用。基于该项目成果开发的多种数控机床加工过程精度补偿装置和加工振动控制装置，可以作为相关机床附件或标配件，能够极大提高现有机械加工设备的加工精度和加工质量，产业化将产生可观的经济效益和社会效益。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。