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齿轮量仪作为齿轮生产企业必备的检测仪器，是齿轮行业技术装备提升的主要设备。齿轮中心不仅在中心计量室应用，而且已进人了车间检验站。 CNC 齿轮测量中心的多功能和高性能，使它成为齿轮几何精度全面检测、机床调整检测和齿轮刀具检测的主要选挥。近些年来，我国齿轮量仪的开发与制造水平实现了跨越式发展。齿轮量仪的主要生产厂家，从过去仅有的几家国营公司发展到有多家私营企业公司并存。齿轮量仪的品种、规格显著增多，价格逐年下降。2010年在“高档数控机床与基础制造装备”重大科技专项中，将“特大型齿轮激光跟踪在位测量系统”列为专项，北京工业大学作为组长单位。

目前，国内外主要利用三坐标测量机和齿轮测量中心进行大齿轮的测量，这种仪器可测量的齿轮最大直径不超过5m,且价格昂贵。本项目利用激光跟踪仪的大尺寸测量和三坐标测量机的高精度测量能力，将两者结合起来， 利用激光跟踪仪进行被测齿轮和三坐标测量平台定位，利用三坐标平台完成齿轮特征线高精度测量，研制出可测量 外径e3000~10000mm、最小模数6mm、精度6-7级及以上，具备测量齿轮几何参数、齿廓、齿向（螺旋线）、 接触线、齿厚及齿面拓扑误差等功能的特大型齿轮测量系统，填补了直径达10m的大型齿轮测量空白。项目获国家 发明专利14项，软件著作权7项，发表论文20篇。

所谓的大型齿轮，一般是指直径大于500mm的齿轮，直径大于3000mm的齿轮则称为特大型齿轮。齿轮测量有分析式测量和功能式测量之分，对中小规格的齿轮，分析式测量和功能式测量都得到了广泛应用。对大型齿轮来说，因受尺寸和质量的限制，其主要测量方式是分析式测量。典型的台式分析式测量仪器是齿轮测量中心和三坐标测量机，这些台式仪器由于精度高、测量条件好，可实现高精度测量，且可测量多个误差项目，因此具有广阔的应用前景。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

用大型齿轮的在机测量系统，比测量中心更加省力、经济，效率更高，曾得到了较广的应是车辆齿轮生产量大，而又要求成品齿轮100％受检，因此齿轮在线快速测量仪器又应运而生。该项技术的发展很受关注，而且具有很好的前途。本项目产业化对于具备三坐标机生产能力的企业来说，几乎不要额外的投入，该系统可以满足国内对该类仪器的需求，按年需求量5台, 每台售价300万元计算，可实现年销售额1500万元左右。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。