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项目主要为“凸轮轴生产线工艺规划和组线技术研究”课题中凸轮轴生产线产品数据管理系统的研究与开发. 开发的凸轮轴产品数据管理系统，能实现对企业原有的产品图文档进行统一建库，统一管理，减小数据冗余，提高 数据文档的查询效率和数据共享度，增强数据管理的安全。系统能实现包括图文档管理、产品结构管理、工艺卡片快速检索与编辑生成等模块功能，同时支持车间各个工位端对文档进行下载与浏览，要求工位端软件支持无盘操作。

目前，在传统制造向智能制造转型升级过程中，生产管理系统是企业是实现产品制造过程提质增效重要手段之一, 凸轮作为汽车发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，需要开发的凸轮轴产品数据管理系统，实现对企业原有的产品图文档进行统一建库，统一管理，减小数据冗余，提高数据文档的查询效率和数据共享度，增强数据管理的安全。在图文档管理、产品结构管理、工艺卡片快速检索与编辑生成等模块功能，支持车间各个工位端对文档进行下载与浏览，与工位端软件支持无盘操作。

我国汽车发动机凸轮轴行业发展历史较长，经过几十年的努力，目前我国汽车凸轮轴行业已经步入正轨，市场产量逐年增长，形成了一批具备较强生产能力、制造技术和经营管理水平的骨干企业。凸轮轴作为发动机配气机构的关键零部件，其结构设计和加工品质直接影响到发动机的性能。据权威机构发布的数据显示，2019年，全球汽车凸轮轴市场规模达到了184亿元，预计2026年将达到158亿元，年复合增长率(CAGR)为3.0%。本项目产品能够为凸轮轴产品的生产管理提供智能化支撑，未来市场前景广阔。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

课题组开发的“生产线产品数据管理系统”，其中包括B/S管理端和C/S车间工位端两部分，系统已于2010 年交付使用，已经在北内集团汽车凸轮轴生产车间应用。《中国智能制造“十三五”规划》确定了两大时间点和十个重要任务，为中国智能制造产业发展指明方向。一系列产业政策和措施亦快速落地，直接推动我国了的智能制造技术及相关产业迎来历史性的发展机遇。生产线管理系统的产业化是智能制造实现中的重要组成部分，可以实现企业在产品制造上的提质增效，带动相关行业的快速发展, 缩小与世界先进水平的差距。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。