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激光加工技术作为一项新技术，在工业领域可用于多种金属、非金属材料的加工，尤其是高硬度、高脆性以及高熔点的材料。激光加工相较传统加工方式具有可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，是对传统加工技术的革新，可推动传统制造业全面转型升级和跨越发展。在工业领域，激光加工可用于多种金属、非金属材料的加工，尤其是高硬度、高脆性以及高熔点的材料。基于这些优势，本项目研发了一种新型非金属材料激光高精加工技术及设备。

技术的研发及应用提升了激光制造在难加工材料领域的科技实力，跟踪满足该类材料在航空航天、信息、能源和生物科学等领域作为核 心构件材料占比飞速增长的需求。技术创新点在于：（1）可实现多种厚度（百微米-厘米级）、复杂构型的构件加工制造；（2）可实现表面粗 糙度大亚微米级的非金属难加工材料的表面抛光；（3）可实现大面积难加工材料表面微纳织构制造；（4）可实现 曲面件激光精细结构制造；（5）具有提供材料精细加工研发工艺方案和设备系统开发的能力。

激光加工技术特点顺应高端制造、精密制造趋势，正加速实现对传统加工方式的替代。通过激光智能化制造实现具有微纳米尺寸的特征结构的微小机械零部件的加工制造，实现符合设计要求的精细高硬脆难加工材料激光智能化制造对当今高端制造技术的发展具有重要的科学意义和应用价值，对功能MEMS、生物传感器、微流器件、太阳能电池、航空、军事与国防等诸多潜在领域存在着至关重要的战略意义。

我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台，大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。

相关技术及配套设备已获得多项国家发明专利和实用新型专利授权，部分工艺方案及研究试样已经进入小批量生产实验阶段，已成功为沈阳大陆、瑞合航天、北京振兴测试、清华大学等多家科研院所和企事业单位提供技术服务。本成果的主要应用对象是常规技术难以加工的高硬脆材料，所获得的加工成果往往都具有该领域的技术“独占性”，因此，随着能源、医疗、生物、先进印刷等民用级国防相关领域先进技术的发展,该项成果的经济和社会效益可观。

1、技术承接方应当具备较为充足的资本，以使得成果转化相关工作能够顺利开展；2、技术承接方应当具有一定的技术能力，并配备足够的技术人员开展技术转化的系列工作；3、技术承接方应按照合同约定支付技术转让费用；4、技术承接方应当按照合同约定的范围和期限实施专利；5、技术承接方不得许可约定以外的第三人实施该专利。