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国家电网公司加快推进发展±1100kV特高压直流输电技术，可进一步提升直流输电的输电距离和容量，输电能力提升50%，由8GW提升至12GW，输电距离可达3000公里以上。设备公司于2011年启动了±1100kV特高压换流变压器关键技术研究，并于2017年依托昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电工程，启动了±1100kV直流工程用超大容量、高可靠性换流变压器研制。 对本项目而言，在满足铁路运输的前提下，针对±1100kV直流工程用换流变压器电压等级及容量提升带来的绝缘结构复杂、漏磁温升控制、空间布局难度大等难点，确定换流变压器绝缘结构设计方案。同时，为了避免天山、宜宾换流站火灾事故，基于换流变压器爆炸着火时火情快速蔓延、危及直流系统其他设备安全特点，成功研制换流变压器储油柜、本体快速排油系统装置，并应用到实际工程中，保证设备的安全可靠运行。

（1）首次建立了±1100kV直流输电工程用单柱最大容量303.75MVA的换流变压器绝缘结构模型；发明一种新式调压绕组结构，大大降低了大电流引线合成电流产生的漏磁影响；发明一种换流变压器调压引线定位装置，保证预装后引线装配时出头位置与开关出线位置一致；发明一种特高压变压器用出线装置，解决了网侧引线油箱内部占比空间大、屏蔽复杂等问题，缩小油箱内部空间，满足了铁路运输极限尺寸要求。（2）针对网侧750kV绕组端部轴向出线方式，提出绕组端部漏磁控制方案，发明一种漆包轴向组合导线；为解决高电/热耦合场绝缘快速老化问题，采用强油导向及新式密封设计结构，绕组热点温升较以往产品降低5K。（3）本项目通过进行排油管路理论验证计算与试验验证结合的方式，首次成功研制换流变压器储油柜、本体快速排油系统装置，为特高压电网直流系统设备的安全可靠运行、保证运检人员人身安全提供了有力保障。（4）针对超大容量及超远距离铁路运输要求，本项目创新性地优化关键组部件的结构设计及试验方法，确保换流变压器在生产、运输及运行等全过程链的可靠性。

国家电网公司加快推进发展±1100kV特高压直流输电技术，可进一步提升直流输电的输电距离和容量，输电能力提升50%，由8GW提升至12GW，输电距离可达3000公里以上。设备公司于2011年启动了±1100kV特高压换流变压器关键技术研究，并于2017年依托昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电工程，启动了±1100kV直流工程用超大容量、高可靠性换流变压器研制。

该项目已获授权发明专利3项、实用新型专利6项，发表核心期刊论文2篇；2019年经中电联鉴定认为“产品主要技术性能指标达到同类产品国际领先水平”；项目获2021年国网公司科技进步奖三等奖、2021年山东机械工业科技奖二等奖和2021年度山东电工电气公司科技进步奖一等奖。项目并入选国家能源局第一批能源领域首台（套）重大技术装备项目和2021年度山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件产品名单。 公司生产的昌吉-古泉±1100kV 特高压直流输电工程昌吉站10台换流变压器，于2019年6月已成功带电运行。实现销售收入10.26亿，利润约1.89亿。依托本项目研制成功的换流变压器快速排油装置，在泰州、临沂等换流站得到广泛应用，为特高压电网直流系统设备的安全可靠运行提供了有力保障。

基于±1100kV直流输电工程用超大容量、高可靠性换流变压器的研制成功及带电运行，标志着公司掌握了±1100kV直流工程用超大容量、高可靠性换流变压器设计制造技术，全面深入的掌握了不同类型换流变压器设计制造核心技术，丰富国内电工装备高端产品种类，扩大国内电工装备企业的产能，促进了社会经济发展，为国家电网特高压建设提供有力保障和支撑。

同时，作为西电东送的能源大通道，该工程对于促进新疆能源基地开发、实现新疆跨越式发展和长治久安、落实大气污染防治计划、保障华东地区电力可靠供应、拉动经济增长、引领技术创新具有十分重要的意义。工程满负荷投运后，每年可向华东地区输送电量660亿千瓦时，可满足华东5000万家庭用电需求。同时，可减少煤炭运输3024万吨，减排二氧化碳5940万吨、二氧化硫14.9万吨、氮氧化物15.7万吨，有效助力大气污染防治。

自行投资实施转化