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加热炉及热处理炉数学模型在线优化控制系统是钢铁生产过程脱离粗放型管理模式， 实现精细化管理的必备手段，可以从根本上解决操作人员凭个人的经验来烧钢所带来的 各种质量和成本等问题。系统主要完成对加热炉及热处理炉内物料的热跟踪、实时温度 计算、各温度控制段的优化设定等功能， 实现加热炉及热处理的全自动精准化控制。

1. 具有自主知识产权， 研究成果已授权软件著作权 3 项。 2. 成果来源：国内主要钢铁企业横向项目。 3. 技术先进性： 国际先进。 4. 获奖情况： 冶金科学技术奖三等奖。

加热炉(热处理炉)数学模型优化控制系统可以对钢坯(方坯、板坯、圆坯或异型坯)的 加热过程进行优化控制，使加热炉自动适应多种生产状况而提供的燃烧控制功能。通过 优化控制钢坯的升温过程，解决操作人员凭个人的实践经验烧钢所带来的各种质量和成 本问题，提高钢坯加热温度的控制精度和加热质量，为开发和优化加热工艺提供有效的 技术平台， 并达到节能降耗的目的。国内型材轧制厂家加热炉(热处理炉)，其控制系统由 于生产、外部等原因， 能真正实现“智能”控制的很少，轧钢加热炉数学模型优化控制 系统的投入使用， 可使其实现真正意义上的“自动加热”，变炉温控制为钢温控制， 从而 达到提高钢坯的加热质量， 减少能源消耗， 降低劳动强度等目的， 使轧钢加热炉(热处理 炉)的控制水平达到一个新的水平。

苏福永，副教授，博士生导师。 长期从事“工业热过程模型及优化控制”、“节能环 保技术开发与装备研制”、“材料热处理工艺优化及控制”、“能源管理及调度优化系统开 发”、“燃烧过程大气污染物控制”、“固体废弃物余热回收及资源化”等方面的教学和科研 工作。所在的“热过程模化与控制”科研团队，先后承担国家和厂校协作等数百项科技 攻关课题， 12 项通过了省部级专家技术鉴定；10 项获得国家及省部级科技进步奖，其 中：国家科技进步二等奖 1 项，省部级科技进步一等奖 2 项、二等奖 7 项；发表高水平 学术论文 300 余篇；已获得授权的国家发明专利 30 余项， 发表高水平学术论文 200 余 篇。

经济效益分析：

该项目投入后将可有效改善加热炉及热处理的产品质量，提升加热炉及热处理炉的 整体自动化控制水平， 预期可以降低吨钢能耗 3%-8%。

目前处于何种研发阶段： ☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化； 样机： ☐ 有 ☐无 其他：□如选择“其他”，请说明：。

已投入成本： 50 万元。