科创中国

采用节能型高温湿热处理技术，使实体木材的尺寸稳定性显著提高，可作为实木地热地板应用，拓宽了可应用于实木地热地板产品的树种种类，提高了产品附加值。木材耐热、耐湿尺寸稳定性显著提高，提高了产品的耐侯性；不使用化学药剂，处理木材制造的产品环境友好；与常规技术相比，达到了“节能、提质”的效果。采用温度及氧含量监控方式，克服了连续喷蒸能耗高、或喷蒸不足导致木材强度降幅大的问题。使用本技术后实木地板坯料尺寸稳定性较常规干燥处理提高30%以上，满足实木地热地板对于尺寸稳定性的技术需求，减少了由于尺寸稳定性造成的产品售后问题，提高了产品质量和使用性能。实木地热地板制造可用的树种由过去的柚木、印茄木，扩展到了番龙眼、栎木、桃花心木等多树种，提高了木材附加值，售后问题少，具有良好的社会效益和经济效益。。木材尺寸稳定处理技术，适用于以提高木材尺寸稳定性及使用性能为目的的实木制品用木材的处理，可用于实木地热地板、乐器、实木门、实木家具等高档木制品的生产。

我国实木地板坯料90%以上依靠进口，但能在地热条件使用的树种稀少且成本高昂。本技术旨在针对多数硬阔叶材类实木地板坯料，采用专利技术进行湿热处理，解决实木地板坯料尺寸稳定性问题，可显著减少产品售后问题，经济效益可观。

本项目技术可应用于实木地板、木门、木窗及乐器等实体木材的尺寸稳定处理，与常规方法相比能耗低、成本低，符合国家“节能、提质”的发展目标及双碳战略，应用前景广阔。

中国林科院木材工业研究所周永东研究员主持项目并具体负责技术及设备的开发，工艺方案的制定；周凡博士负责实木地板坯料工艺试验；高鑫博士负责乐器用材湿热处理试验；付宗营博士及窦青青负责技术在企业的中试应用试验。

为了研发该成果所投入的各类科研经费约一百万元，技术已经在实木地板坯料、乐器用材处理中得到应用，已经取得的收益超过一百万元。成果在提高产品使用寿命、减少售后服务等方面有较好影响。与常规技术相比显著降低蒸汽消耗，对于行业的节能减排具有重要意义，符合国家双碳战略发展方向。具有较好的社会、经济和环境效益。

技术转化方式灵活，可为技术转让、技术合作等。新建设备需投资约45万元/套（30m³木材容量设备）；有设备进行控制系统技术改造需投资3 ~ 8万元。