科创中国

本项目开展工业互联网创新应用，推进智能炼厂建设。生产过程自动化：全厂建成技术领先的自动化控制系统，主要生产装置实现先进控制（APC）。安全环保网络化：运用工业互联网技术，实现 HSE 管理和生产操作全过程可控可视，打造“平安工厂”。设备管理数字化：基于三维数字化工厂建设开展设备预知维修和完整性管理，提高设备本质安全，实现长周期运行。节能减排可视化：能源管理中心实时监控能耗及公用工程消耗，开展用能分析与节能优化，促进节能减排、降本增效。生产管控模型化：依托智能工厂模型计算，实现计划生产全流程优化、生产操作全过程受控、生产绩效全方位管理。

1、与炼厂投产同步建成“数字炼厂”，实现从计划排产、原料采购、生产加工、仓储物流、产品销售等全产业链的数字化应用和协同，达到国内领先水平。 2、构建可视化、智能化的全流程生产管理平台，全面提升生产管理精细化水平，持续保持生产运营优质高效，各项技术经济指标稳居行业领先水平。3、采用“工业互联网+”先进技术和“消项操作”管理理念，打造具有国际先进水平的生产作业一体化受控平台，创新生产管控模式，提升安全生产水平。4、在行业内率先搭建基于分子管理的炼厂全流程优化平台，开展计划、调度、生产全过程协同敏捷优化，实现生产优化技术创新，助力企业持续提升经济效益。5、基于工业大数据技术应用，建设企业生产运营数据中心（ODS），实现业务协同和数据可视化。6、采用物联网、三维可视化等先进技术，提升设备和安全环保管理智能化水平。7、建立以 ERP+“流程 E 化”为核心的一体化经营管理平台，实现物流、资金流、业务流、信息流高度集成。 8、建设以“四大控制”和“三大移交”为核心的工程管理信息系统，实现工程建设数字化。

基于惠州石化“六有工作法”的业务最佳实践，以数据、模型、应用整合为基础，建立一体化基础设施 和信息集成平台，围绕生产运行、HSE 管控、设备管理、能源管理和经营管理等五大业务领域，开展智能化应用，提升全面感知、生产优化、集成协同、决策支持等四项关键能力，实现全生产过程管控，全生命周期管理，全流程集成优化，全业务领域覆盖，全方位资源支撑。

中海油惠州石化有限公司是中国海洋石油总公司独资兴建的第一座特大型炼厂。公司是世界上第一个 100%加工海洋高含酸重质原油的大型炼厂，一期拥有 17 套主要加工装置以及配套系统，主要生产汽、煤、柴油及液化气、石脑油、芳烃等 15 种优质石化产品，产品远销东南亚、澳洲等海外市场。惠州石化曾先后获得 IPMA 国际卓越项目管理金奖、菲迪克（FIDIC）工程项目优秀奖、国家科技进步二等奖、国家两化深度融合示范企业等多项荣誉，在行业内有很高的知名度及影响力。2016年 11 月，中国工程院王基铭等 6 位院士对全国石化企业发展调研，赞誉惠州石化为“国内最具有竞争力的石化企业”。

惠州石化目前已建成覆盖全厂、国内领先的过程控制系统、生产执行系统和经营管理系统，自控投用率超过 95%，生产数据自动采集率均达到 98%以上，生产运营业务自动化、网络化、数字化全覆盖。通过工业大数据和工业互联网集成应用，依托生产业务模型，建成一站式生产运营集成平台，实现了生产运行在线管控、生产工艺在线优化、产品质量在线控制、设备运行在线管理、能源管理在线监控、安全环保在线监管的智能化管理，全面提升了生产管理水平。装置持续保持高负荷安全运行，生产平稳率达到 99.9%，产品质量合格率 100%，吨油能耗由设计的 70.38KgEO/t 降低至58.28KgEO/t，设备预防维修率达93.9%，设备完好率99.9%，8重点环境排放点实现 100%实时监控，LDAR 实现全覆盖，污染物排放达标率 100%，生产效率提高 20%以上，生产成本降低 20%。据 Solomon 公司评估，惠州石化的投资回报率、内部收益率、吨油利润、人均利润、单位总成本等主要经营指标稳居国际一流。2014 年成为“国家首批两化融合管理体系贯标试点企业”，2016 年通过“两化融合管理体系认证”；2015 年公司荣获“全国石油和化工行业两化融合创新示范企业”、2016和 2017 年连续获得“中国能源企业信息化管理创新奖”。

项目建设创造了国内单系列规模最大、开工时间最短、行业内特大型炼厂一次投料试车成功的业界记录，当年投产当年创效，并一举荣获 IPMA 国际卓越项目管理大奖金奖。投产 后，全面实施精细化管理，现代化管理水平节节攀升，装置运行安全平稳，各项技术经济指标屡创新高，取得了显著的经济效益和社会效益。