科创中国

系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案， 并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化 的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间； 系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形 状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多 机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温 度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融 合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适 应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最 新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、 设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。 该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块，不但适用于新建的生产 线，同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造，减少改造风险， 缩短改造工期。

1. 具有自主知识产权，研究成果已先后获得软件著作权 7 项，授权专利 70 余项。 2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项，省部级一等奖 8 项，二等奖 2 项，三等奖 3 项。

系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案， 并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化 的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间； 系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形

状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多

机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温 度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融 合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适 应能力；针对超薄规格产品的生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。

性能指标：

板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。

郭强，副研究员，长期从事过程仿真、生产过程建模与控制、工业机器人和飞行器 控制等方面的研究。 刘文仲，教授，长期从事带钢热连轧过程计算机控制系统的系统设计、软件开发、 数学模型等方面的研究。 王京，教授，长期从事控制理论及其在生产过程控制中的应用、现代电气传动技术 研究、自动化与信息技术等方面的研究。

我国是钢铁大国，年产钢材 9 亿吨，其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内 宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上) 保守估计 100 条以上， 中宽带生产线更是不计 其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照 基地新建的的热连轧生产线，仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币，而 如果采用国产化的系统，投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一，可以为企 业节约大量资金。另外，现在钢铁企业同质化竞争激烈，下游用户对产品质量的要求越 来越高，倒逼钢企进行产线的技术升级和改造，我们的系统也适合对老旧产线的局部或 整体升级改造，缩短改造工期，在短时间内恢复生产和达产。

经济效益分析：

投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一，可以为企业节约大量资金。系 统调试周期短，达产快，按照日产量 10000 吨的热连轧生产线，每提前投产一天，就可 以为企业带来 4000 万元的产值。

目前处于何种研发阶段： ☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化； 样机： ☒ 有 ☐无 其他： ☐如选择“其他R，请说明： 。

已投入成本： 1000W。

推广应用情况：已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线，控制效果出色。 期望技术转移成交价格(大概金额)：面议，根据范围、要求不同而不同。