科创中国

钢板热处理产线设备多、工序多，节奏难协同，采用传统机理模型难以满足高附加 值的工艺要求。另一方面，各工序信息化薄弱，导致人员多点分散， 区域密集。该成套 技术有效利用自动化、模型化、机器视觉、机器人等综合技术使得工业现场“3D”岗位的 人员远离危险区域，保障人员安全，人员角色由生产操作转变为以监控为主；同时，解 决生产控制和管控分离的问题，通过操作的远程化与管控的一体化， 使得管控和技术人 员有效掌握全流程生产现状，提高生产效率和管控能力，推动业务和组织机构的重构。 北京科技大学成功研发的钢铁行业首条热处理智控示范线，为国内板材后期的智能化建 设指明了方向，也树立了信心。

1.基于动态感知技术的精准数学模型：从微观上分析了热处理炉的传热过程，建立 考虑氧化铁皮的离线三维钢板温度场预报模型，精准地描述复杂的加热过程。建立简化 的在线二维模型提供优化的总括热吸收率和导热系数等模型参数。 2. 加热质量及能效评估智能决策模型： 依托精准的钢板温度预报模型， 从长宽厚三 个维度的温差来整体评价钢板的加热质量。 3. 基于冗余技术的 HMI 全系统集成： HMI 全系统集成， 融合散点工序各独立 HMI 。 双 HMI 服务器， 基于在线冗余技术， 实现工程实时备份、无扰切换。人机界面简洁、美 观，信息丰富，使用方便快捷。

市场分析：

目前国内宽厚板热处理工厂有几十家，且近几年增长速度很快，也是我国钢铁工业 逐渐走向精加工提质增效的一个重要的发展方向。现有的宽厚板热处理产线的自动化、 模型化及智能化水平均较低，基本上都处于人工分散操作状态。人员效率、能源效率和 生产节奏均有较大的提升空间。

该项技术的成功， 是的现场操作岗位减少 70%，全面提升智能管控水平， 是我国钢 铁行业智能制造发展的一个典型成功案例，是未来钢板热处理行业的发展趋势，市场前 景非常广阔。

孙文权，副研究员，长期从事冷轧板形及控制系统的研究。 孙文权副研究员及所领导的团队，长期从事加热炉过程控制系统、板带轧制质量控 制技术的研究，经过多年的不懈努力，在钢坯加热炉、热处理炉的无人化和智能化方面 积累了较多的经验，尤其是在加热炉智能控制方面取得了较多行业认可的成绩，相关成 果在鞍钢、涟钢、本钢、南钢、马钢、包钢、邯钢等诸多工业生产线上实现长期稳定运 行，为企业也解决了很多难题，相关技术的应用为企业带来了可观的经济和社会效益。 相关研究成果获 2020 年冶金科学技术奖一等奖等奖励。

完成国内首台套宽厚板热处理机组的远程智控，实现现场操作的全无人，操作人员 减少 70%以上。

具体的技术优势包括一下几个方面：

1. 高精度热处理机组二级模型控制及工艺策略库；

2. 基于智能算法的热处理机组智能控制技术；

3. 基于深度融合的图像处理及信息交互综合控制技术；

4. 全套自动化系统整合能力；

5. ISO9001 认证工程管理体系， 冶金行业甲级设计资质、环境工程(水污染防治工 程)乙级资质。

目前处于何种研发阶段： ☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化； 样机： ☒ 有 ☐无 其他： □如选择“其他”，请说明： 。

成套技术已经完成开发，已经在南钢、沙钢等钢铁企业成功应用，目前正在逐渐技 术升级迭代。

期望技术转移成交价格(大概金额)：根据具体的需求不定，具体面议。