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高速旋转雾化器是目前工业生产中使用最广泛的喷雾及干燥制粉设备之一，在化工、制药、食品、环保等诸多行业都有广泛应用。高速旋转雾化技术是通过高速电机驱动雾化转盘旋转，在强大的离心力作用下，悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化转盘结构特殊的喷嘴喷出，从而被雾化成为具有微米级尺寸的雾滴，雾化后料液的表面积增大，更有利于传质传热或和其它介质混合发生化学反应。目前该类产品基本由国外公司垄断，进口产品售价高、货期长、运营成本高、售后不及时，根据市场反馈，进口品牌在运行时都存在不同程度的性能问题。国内其他品牌从事高速旋转雾化器起步晚、技术不成熟，且以抄袭和模仿国外品牌为主，无自主知识产权，大多无法达到其理论设计性能。本项目开发出的一系列高速旋转雾化器，采用油脂润滑方式，不需要复杂的油气润滑和油浴润滑系统，具有体积轻、雾化能力大、轴承维护简单方便等多种优点。

研发团队已经攻克了高速旋转雾化器的技术难点，根据不同使用工况开发了A/B/C型三款高速旋转雾化器，可应用于垃圾焚烧发电厂烟气脱硫、危废焚烧处理烟气净化、燃煤发电厂废水零排放。在某再生能源公司垃圾焚烧烟气脱硫工艺环节应用长达1年多，烟气脱硫指标均达到欧盟标准，产品使用参数均优于国外品牌。目前已经为湖南、山东等多家环保相关企业提供雾化器产品使用并获得客户一致认可。

本实用新型涉及垃圾焚烧行业烟气脱酸技术领域，具体为一种新型高速旋转雾化器。我国垃圾焚烧行业经过二十年左右的发展，目前已建成将近500 座垃圾焚烧厂，在所有建成运行的焚烧厂中约有90％以上的焚烧厂采用半干法烟气净化技术。在半干法烟气净化技术中，脱酸反应塔的核心设备为高速旋转雾化器。由于该设备功率大、转速高、结构复杂紧凑、运行时间长、要求运行稳定，国内目前仅有为数极少的专业厂家进行国产化生产，至少95％以上的焚烧厂均使用进口设备，而进口产品存在价格昂贵、供货周期长、服务不及时和零配件供应困难的缺点，高速雾化器的国产化势在必行，因此，对一种新型高速旋转雾化器的需求日益增长。

北京航空航天大学工研院团队，此产品已获国家发明专利2项。 与烟气半干法脱硫工艺领域企业建立合作。

在国产化过程中，按照设计规范设计出来的高速电机的定子和转子尺寸都比较大，即使动平衡检测的转速仅为1500rpm左右，空载试验精度也达不到g 0.4。另外，要实现雾化器的高速、稳定、连续的运转，最关键的是需要轴承室的精度满足本实用新型所选择的高精度角接触陶瓷球轴承的装配和精度要求。因为只要上下角接触陶瓷球轴承不在同一轴线上，设备在运行中的振动将非常严重，轴承的连续高速旋转也就无法实现。因此，实现上下角接触陶瓷球轴承室的尺寸精度和位置精度为本实用新型所要解决的关键技术问题之一。另一个需要解决的关键技术问题为轴承的装配，因为轴承的尺寸精度为 0.003mm，在装配时如果用力不均将直接影响设备的精度和运行。因此，在装配时绝不能使用普通的方案进行装配，更不能简单的使用榔头之类的工具将轴承内外套进行安装，因此，针对上述问题提出一种新型高速旋转雾化器。

本成果可支持：技术咨询，技术转让，技术合作等方式合作。