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Mech-Eye高精度工业级3D相机（3D视觉传感器）使用激光生产结构光，精度高，视野大，抗环境光性能优异，搭配自主研发的图形化机器视觉软件、深度学习平台以及机器人智能编程环境，很好地为工业机器人装上“眼睛”，为客户在混合码垛、视觉引导拆垛、无序货品抓取、缺陷检测等提供功能全面、性能强大、简单易用的智能工业机器人解决方案。目前已批量应用于大范围工件上料、引导定位等典型场景，覆盖汽车、制造业、工程机械行业等多个领域，可满足实际现场对于视野、抗环境光、精度、扫描速度等方面的需求。

Mech-Eye高精度工业级3D相机（3D视觉传感器）通过在光学技术、激光结构光发生器研发技术上的突破，可在各类典型环境光照度下，对各类物体产生结构完整、细节丰富、边界清晰的高质量3D数据。Mech-Eye高精度工业级3D相机 已在制造业车间、物流仓库、钢铁加工等易被环境光干扰的场景中实现长期稳定运行，显著减少对大型遮光设施的需求，提升客户生产效率。同时较快的成像速度、精准的成像质量和防水防尘的性能特征，满足多个应用场景需求，能够大幅降低失误率和误差，提高作业效率。3D相机提供多语言、多平台的SDK 选择，接口开放，部署简单。可以搭配自主研发的视觉软件和深度学习软件，化繁为简，实现轻松、快速地使用各类复杂的智能机器人应用。Mech-Eye高精度工业级3D相机 3D相机现在已经在钢铁、汽车、3C等多个行业进行应用，适配性广泛，成果转化率高，市场前景广阔。

工业级3D相机就是为机器设备安上了感知外界的眼睛，使机器具有像人一样的视觉功能，从而实现各种检测、判断、识别、测量等功能，工业级3D视觉系统不再是单独的视觉应用，已经逐步发展为产品生产制造各个阶段的重要组成部分。工业级3D视觉系统不仅可以进行高性能和精密组件的检测和测量，还可以和机器人配合，实现分拣、装配、印刷等工艺。

国内工业级3D视觉系统市场2021年规模即已过百亿并持续快速增长，核心驱动力有：

（1）老龄化加深，企业用工成本不断提升，机器代人势不可挡；

（2）工业级3D视觉系统在精确性、效率性等方面较人眼识别优势明显

（3）制造强国背景下，智能制造推动核心产品之一的工业级3D视觉系统需求稳步提升

（4）技术进步拓展下游应用，汽车制造等产业渗透率持续提升。

随着深度学习、3D 视觉技术、高精度成像技术和工业级3D视觉系统互联互通技术的发展，工业级3D视觉系统性能优势进一步提升，工业级3D视觉系统下游应用领域也不断拓宽，应用领域也向多个维度延伸。从最开始主要用于电子装配检测，已发展到在识别、检测、测量和机械手定位等越来越广泛的工业应用领域。

Mech-Eye高精度工业级3D相机可在各类典型环境光照度下，对各类典型物体产生结构完整、细节丰富、边界清晰的高质量3D数据。Mech-Eye高精度工业级3D相机已在易被环境光干扰的多个场景中实现长期稳定运行，显著减少对大型遮光设施的需求，提升客户生产效率。Mech-Eye高精度工业级3D相机可远距离大范围高精度3D相机已广泛应用于各种典型的生产场景，包括视觉引导火车轮抓取上料、视觉引导曲轴抓取上料、视觉引导钢板切割下料、视觉引导刹车盘抓取上料等，在汽车、加点、钢铁等多个行业均有落地案例，可以大大降低工人劳动强度，提高抓取、检测精准度，提高企业生产效率，推动企业制造能力转型升级，非常建议在制造业大省进行推广。

梅卡曼德当前团队达600人，其中博士、硕士近150位，工程师团队来自清华、北航、浙大、哈工大、麻省理工、卡耐基梅隆、慕尼黑工大、加州理工、加州大学、东京大学等国内外顶尖院校。目前公司构建了专业齐全扎实、系统开发经验丰富且充满活力的高水平研发能力平台，聚集了光学、精密机械、电子、通信、人工智能等前沿产业的顶尖专家，团队技术创新氛围浓厚，并与清华大学等高校建立了深度产学研合作关系。公司拥有多名产业内专家组成的技术管理团队，在各自领域具有深厚的技术积累，同时具有敏锐的应用嗅觉，能够前瞻性地把握产业发展方向并制定公司产研战略

梅卡曼德Mech-Eye高精度工业级3D相机（3D视觉传感器）突破了传统工业视觉应用实现存在的局限性，能够满足不同场景中抗环境光、高精度、高速度、小体积等多样化的需求。搭配深度学习算法，可满足复杂、多样的实际需求。在光学、高速电路设计、激光结构光发生器、结构光编码、相机成像、AI视觉算法、机器人运动规划、机器人规划抓取等底层技术上实现突破，提升了中国工业视觉领域技术水平，解决了诸如对复杂堆叠物体的识别和分拣仍要依靠人工的难题，突破了工业机器人受限于单一算法及固定行动轨迹带来的缺乏多样环境适配等问题，有效适应不同物体表面环境、工厂环境、工作距离的需求，并不断在定制化解决方案的基础上形成通用化、整体化解决方案，推动3D视觉科技行业进一步发展，向着灵活化、智能化方向迈进。

梅卡曼德Mech-Eye高精度工业级3D相机（3D视觉传感器）及其配套图形化机器视觉软件、深度学习平台软件、机器人智能编程环境所使用技术均为自主研发，将光学技术创新、激光结构光发生器、结构光编码等技术应用于3D相机开发，并通过自主建设的工厂实现产品生产交付和产业化。将相机成像、AI视觉算法、机器人运动规划、机器人规划抓取等底层技术，通过3D相机进行落地，为众多行业和应用场景提供工业问题解决方案。