科创中国

项目重点围绕经编面料运动鞋面智能制造关键装备、数字化生产车间的建设，以及相关定制型软件平台的开发。硬件建设主要包括智能传感与控制装备共性系统、经编面料运动鞋面加工专用机器人开发、数字化智能车间建设、智能仓储物流系统建设、覆盖装备/在制产品/物料/人员/控制系统/信息系统的工厂网络系统等。拟建成数字化经编车间1个、数字化染整车间1个、拥有80条增材印花生产线及配套工艺生产线的增材印花车间1个，以及配套的智能仓储与物流系统。其中：数字化增材印花成套装备填补国内外空白，达到国际领先水平。定制型软件平台主要包括车间制造执行系统（MES）、高级计划排程系统（APS）、定制型企业资源管理系统（HF-ERP）、个性化定制平台等。多个智能化管理系统的协同与集成，实现企业经营、管理和决策的智能优化，满足面向客户的运动鞋面定制需求，实现产品设计、工艺、制造、检测、物流等各环节的智能化要求。提升劳动生产率和产品质量，适应高端运动鞋快速变化的特征。

1)增材印花工艺与智能增材印花机器人增材印花工艺与数控智能增材印花机属从无到有的原创性工艺与独创性装备，由于其应用对象为高端运动鞋面，因此对印花工艺要求、装备性能要求均很高。2）3D立体经编工艺与经编成套装备3D立体经编工艺属于原始性工艺创新，为适应工艺的需求以及花型多变的特征，对经编装备提出了更高的要求。如基于复杂花型的多梳双针床3D经编面料成圈机构、数千电子贾卡针的精确控制、电子贾卡与电子横移系统/电子送经系统的精确协同等。需要进行深入的理论研究，建立控制系统理论模型，结合实验开展研究。3）多机种、多机智能控制与优化调度基于网络化的数字化车间建设中包含大量的生产装备，需协同控制。 4）个性化定制平台建设经编运动鞋面制造数字化工厂中流通的数据包含客户定制型产品信息数据、管理信息网的数据、产品加工中产生的数据、传感器随时采集的智能设备的运行数据等。数据种类繁多，数据量大，因此，需要进行深入的数据挖掘，从大量化、多类别的数据中提取价值，建立数据关联模型、扩展模型，帮助智能工厂优化定制，数据模型的建立同样需要大量理论研究、仿真模拟和实验研究。

该成果建立的个性化定制平台改变了传统定制生产产品品种有限，生产周期长、产品成本高等一系列问题，利用数据化平台，将个性化需求转换成数字模型，分解成各独立工序加工数据，指导生产车间组织生产，从而低成本、高效率的满足客户日益扩大的多样化、个性化需求，其产品已成为国际一线品牌运动鞋的主流产品，极具市场竞争力。

(1) 组织方式和机制实行项目负责人制，组建专门的项目管理和研究工作组，制定详细实施计划和研究计划，制定质量控制和进度控制计划，专人负责，职责明确。(2) 产学研用结合、创新人才队伍建设与培养本项目由产学研用各方组建一体化联合体共同承担，福建华峰新材料有限公司为责任单位，北京机械工业自动化研究所、东华大学、福建屹立智能化科技有限公司、用友网络科技股份有限公司、福建华峰运动用品科技有限公司、福建华锦实业有限公司为联合单位。责任单位和联合单位共同成立管理小组，定期召开项目管理会议，不定期进行电话会议。本项目汇聚国内纺织行业具有领先技术的企业和纺织重点高校，组成创新研发队伍，将企业的技术积累及经验与高校的理论及研发实力相结合，将保证项目的顺利完成。在本项目实施过程中，将培养出一批优秀的企业研发人员、高级技师和产业工人，培养出数十名优秀的博士、硕士研究生，为我国纺织产业输送高端人才。

该成果产品具备批量稳定生产和质量保证的能力，具备使用保障能力；产品生产工艺成熟，可批量生产，并能实现全部功能，完全满足预期目标。项目完成后实现年产约1200万双高端运动鞋面的产能，创造产值约4亿元、利税约0.5亿元。与传统制造业相比，产品研制周期缩短50%以上，生产效率提高30%以上、运营成本降低25%以上。

该成果转化方式是技术合作，以科技成果作为合作条件，与他人共同实施转化。该成果发展方向是开发增材印花工艺及智能印花成套装备技术，填补国内外空白，引领了高端运动鞋面及产成品的生产潮流。