科创中国

建设国内领先的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间，实现生产工艺仿真与优化、纺丝-加弹等生产环节基于模型的先进控制、产品质量智能在线检测、智能物流与仓储、工厂互联互通网络架构与信息模型、生产工艺数据自动采集与可视化、现场数据与生产管理软件信息集成、定制型车间制造执行系统（BH-MES）与定制型企业资源管理系统（BH-ERP）协同与集成，生产模型化分析决策、过程的量化管理、成本和质量的动态跟踪系统，实现企业经营、管理和决策的智能优化，满足面向运动、休闲、家纺和服装等领域差别化功能化涤纶长丝产品设计、工艺、制造、检测、物流等各环节的智能化要求。提升功能化差别性产品加工体系，提高劳动生产率、产品质量、新产品研发能力和能源利用率。形成可复制的、能在行业推广应用的涤纶长丝熔体直纺智能制造新模式，引领行业转型升级。 涤纶长丝熔体直纺生产过程属于流程型制造模式。涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间由生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、定制型制造执行系统（BH-MES）、定制型企业资源管理系统（BH-ERP）等部分组成。

涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间由纺丝-加弹等生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、制造执行系统（BH-MES）、企业资源管理系统（BH-ERP）等部分协同与集成。项目的主要技术难点与创新点如下：（1）行业内率先实现生产工艺仿真与优化方法系统功能创新（2）涤纶长丝质量智能在线检测系统设计与方法创新（3）国际先进的高效全自动落丝系统设计创新（4）涤纶长丝自动包装系统智能化技术创新（5）化纤行业数字化智能化车间体系模式创新

该成果将引领化纤产业的进一步发展，开辟行业提高全员劳动生产率、新产品产值比重、差别化率、提高产品附加值、降低耗能等新思路；整体提升行业的竞争力与影响力，促进我国纤维行业的国际化；同时促进我国智能装备在纺织行业发展起到示范带头作用。

“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目由福建百宏聚纤科技实业有限公司牵头，联合北京机械工业自动化研究所、东华大学、晋江名仕纺织机械设计有限公司、晋江百银网络科技有限公司、南京埃斯顿机器人工程有限公司等单位，组建成产学研用一体化联合体，承担项目开发任务。通过签署合作协议书，明确组织方式、明晰责权利，建立定期例会，工作通报制度，推进项目建设，商讨成立数字化车间开发研究中心，形成推进智能制造发展的长效机制。

该成果建成了国内领先的涤纶长丝熔体直纺数字化智能制造车间，在百宏公司得到了全面应用，达到了提质、降本、节能、增效的目的；带动了涤纶长丝熔体直纺自动化装备、工业机器人制造、在线自动检测、智能物流与仓储设备的集成创新，带动国产智能制造核心技术装备的发展。该成果开发的涤纶长丝卷装外观质量在线智能检测系统已在福建百宏聚纤科技实业有限公司投入并使用，后续将在国内化纤行业中进行推广；研制的立体仓储系统在江苏国望、浙江恒逸高薪、新凤鸣、杭州逸暻、浙江天圣、嘉兴逸鹏等化纤企业得到应用。

该成果转化方式是技术合作，以科技成果作为合作条件，与他人共同实施转化。希望能通过该成果把涤纶长丝数字化车间建设模式在整个化纤行业进行推广和应用，可持续运行的长效合作。