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以廉价的铁鳞经过球磨加工成铁粉后直接与碳酸锶、添加剂经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体预烧料。其中球磨工艺采用三种规格的钢球进行细磨，较传统的球磨工艺，在保证料浆粒径相近的情况下，球磨时间可以下降1-2两小时，从而可以降低生产成本，具有生产成本低、性能高等优点。

通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、碳酸锶、硼酸及葡萄糖，采用三种不同规格的钢球，使粉料在细磨时更多的接触钢球，提高了细磨效果，从而减少了球磨时间，降低了生产成本，用此预烧料生产的磁瓦适用于汽车、家用电器，工业自动化等行业的电机上。

自上世纪五十年代发现永磁铁氧体以来，其品种、生产方法与生产工艺得到了非常大的发展，经历了从各向同性磁体到各向异性磁体，从钡铁氧体到锶铁氧体，从干压成型到湿压成型等重大技术跨越。

目前高性能永磁铁氧体预烧料基本是以氧化铁红为原材料，其生产成本相对较大，且球磨工艺中基本上采用单一规格的钢球或两种规格的钢球磨料，球磨效果差，时间长，成本高。如发明名称为直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制备方法的专利申请***通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、氧化铝等或添加少量的稀土通过∮6-∮8mm的钢球一级细磨，从而完成铁氧体磁体的生产；发明名称为一种永磁铁氧体磁体的生产方法的专利申请***通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、氧化铝等通过二级细磨工艺，来完成铁氧体磁体的生产。

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