科创中国

(1) 复合陶瓷化

(2) AZ33M镁合金

(3) 快离子导电膜

(4) 钛合金的渗氧技术

（5） 超轻Mg-Li合金

（6） 超轻Mg-Li-Ca合金

(7) 高温耐蚀镁合金

(8) 铝锂合金

(9) 铝基复合摩擦材料

(1)复合陶瓷化

性能：循环盐雾实验96h，破损面积小于5%（已经过SGS验证，如图1）；处理后表面不导电；

(2)AZ33M镁合金

优势：国内镁合金的抗拉强度一般在250MPa左右，断后伸长率一般不高于10%，不耐腐蚀，机加工困难；而AZ33M镁合金抗拉强度、断后伸长率以及耐蚀性能均高于国内镁合金，且易于机加工。

(3)离子导电膜

性能：电阻率为0.0078mΩ·mm（相同条件下银的电阻率为0.017mΩ·mm）。膜层致密、导电、有金属光泽（可以当镜子照）。具有金属键和离子键导电机制，结合力强，230℃热震（10次）转化膜无脱落。

(4)钛合金的渗氧技术

性能指标：

（1）表面层为金红石结构的TiO2；

（2）渗氧深度0.001-0.30mm；表面硬度Hv650-1000；

（3）耐烧蚀（≥900℃）、耐腐蚀、耐磨

（4）可用于精密、复杂形状的钛合金；零件硬化处理，也可用于大型零件。

(5)超轻Mg-Li合金

性能：密度1.4~1.6g/cm3，抗拉强度200~250MPa，延伸率20左右。

(6)超轻Mg-Li-Ca合金

特点：密度1.25g/cm3，与其他镁锂合金相比，在强度水平相当的情况下具有更低密度（第二代超轻Mg-Li合金）。

(7)高温耐蚀镁合金

性能指标：

（1）600℃长时加热情况下，材料完好未发生表面烧损现象（材料表面光亮）和材料内部局部熔融情况；

（2）经过差热分析表明挥发温度为730℃，起始熔点为760℃，完全熔化温度为800℃左右。

（3）在PH为6的溶液中浸泡60天后，晶界处仅有轻微腐蚀；在PH为10的溶液中浸泡60天后，未见明显腐蚀，仅有微量沉积物。

（4）在400℃时压缩强度接近240MPa。

(8)铝锂合金

性能：抗拉强度595MPa、屈服强度455MPa、延伸率10.8%、密度2.35g/cm3。

优势：第三代铝锂合金1460性能为抗拉强度538MPa、屈服强度492MPa、延伸率10.5%、密度2.57g/cm3。

(9)铝基复合摩擦材料

性能：1、使用温度范围宽（-50—350℃），散热好；2、无“热衰退”现象；3、磨损率低，优于国标5-10倍；4、无低温脆性；5、良好的抗腐蚀性能；6、制备工艺简单，价格便宜；7、对于磨副有良好的保护作用。

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(1) 复合陶瓷化

应用：2016年7、8月与705所、中船重工西安东仪集团合作应用于某水雷项目，并且后续项目已于今年（2018年2月）开始。

(2) AZ33M镁合金

应用：在水雷、导弹、卫星、无人机机翼等国防领域均有应用记录。其部分零部件。

(3) 快离子导电膜

应用：已经应用于雷达、通信（上海铭源科技有限公司）

(4) 钛合金的渗氧技术

应用：已应用于某狙击枪的表面处理，处理后连发1000发，表面温度升高不大

（5） 超轻Mg-Li合金

应用：已经通过国军标的认证，已成功应用于LD-4、CX-6、MC-A/B、浦江一号等型号卫星。并对结构材料的取代率接近100%，基本上取代了铝合金。并为MC-A\B卫星的结构件减重达到50%左右。

（6） 超轻Mg-Li-Ca合金

应用：基于超轻Mg-Li合金的情况，可以达到中试水平，目前还未产业化。

(7) 高温耐蚀镁合金

应用：实验室研究阶段已结束，可以达到中试水平，目前还未产业化

(8) 铝锂合金

应用：处于中试阶段，目前还未产业化。

(9) 铝基复合摩擦材料

应用：可广泛用于各种交通运输工具和机器设备的制动器、离合器及摩擦传动装置

实验室成立于2006年，由国内轻金属及其复合材料权威专家柴东朗教授领衔，2009被认定为苏州市重点实验室。实验室主要科研骨干15人，致力于复合陶瓷化、超轻金属材料研究和产业化。实验室先后与航天一院、航天五院、航天八院、中船重工705研究所等近20个研究所进行学术交流和学术合作，为实验室的研究成果在我国航天领域的推广应用和加深交流合作奠定了必要的基础。其中，航天航空领域的轻金属及其复合材料产品研究其研发的高强韧镁合金AZ33M 超轻镁锂合金LAZS-10A\LAZS-10B已列入国标和军标，成为多个航天器型号选用的轻合金，打破了国际上对我国轻金属材料的封锁。实验室于2010年获得苏州市重点实验室二期滚动支持（SZS201010）。

实验室主要研究方向为：复合陶瓷化、超轻金属材料（AZ33M镁合金、超轻Mg-Li合金、超轻Mg-Li-Ca 合金、高温耐蚀镁合金、铝锂合金、铝基复摩擦材料）、钛合金的渗氧技术等。

(1) 复合陶瓷化

应用：2016年7、8月与705所、中船重工西安东仪集团合作应用于某水雷项目，并且后续项目已于今年（2018年2月）开始。

(2) AZ33M镁合金

应用：在水雷、导弹、卫星、无人机机翼等国防领域均有应用记录。其部分零部件。

(3) 快离子导电膜

应用：已经应用于雷达、通信（上海铭源科技有限公司）

(4) 钛合金的渗氧技术

应用：已应用于某狙击枪的表面处理，处理后连发1000发，表面温度升高不大

（5） 超轻Mg-Li合金

应用：已经通过国军标的认证，已成功应用于LD-4、CX-6、MC-A/B、浦江一号等型号卫星。并对结构材料的取代率接近100%，基本上取代了铝合金。并为MC-A\B卫星的结构件减重达到50%左右。

（6） 超轻Mg-Li-Ca合金

应用：基于超轻Mg-Li合金的情况，可以达到中试水平，目前还未产业化。

(7) 高温耐蚀镁合金

应用：实验室研究阶段已结束，可以达到中试水平，目前还未产业化

(8) 铝锂合金

应用：处于中试阶段，目前还未产业化。

(9) 铝基复合摩擦材料

应用：可广泛用于各种交通运输工具和机器设备的制动器、离合器及摩擦传动装置

为促进科学技术产业化的发展，希望能够充分利用对方广泛的市场资源优势和科研平台能力，实现技术研发与市场营运的直接联盟。为使新技术尽快转化为生产力，希望实行技术合作开发联营生产和产值提成的方式紧密合作。希望合作方能够负责组建生产公司及工商、税务经营手续和必要的启动资金；在双方合作期间，我方对该产品不断创新和改进。

企业实施科技成果转移转化，采取以下方式并达到相应的目的：

一是开发新的产品或服务，以培育新的市场竞争力；

二是开发新的工艺，以提质、降本、降耗、增能、增效；

三是完善管理，优化流程，以强化对企业生产经营的控制力；

四是进入新的市场，以扩大市场规模；

五是培育新的能力，以取得新的优势；

六是完善经营管理的体制机制，以提高效益。

希望与企业、科学技术研究开发机构、高等学校和其他组织建立优势互补、分工明确、成果共享、风险共担的合作机制，按照市场机制联合组建研究开发平台、技术创新联盟、创新联合体等，协同推进研究开发与科技成果转化。