科创中国

技术瓶颈：测量速度与精度难以兼顾！以汽轮机叶片为例，一台大型汽轮机大约有700个叶片，若年均生产50台机组，所需叶片零件达 35000个；目前国内对叶型的检测采用的三坐标，测量机进行逐点测量，平均测量一个叶片的时间长达1小时(型面检测)；三坐标机型线检测(10min) 。

技术发展：阶段一：CMM、点线激光扫描测量，精度高，但速度慢，小物件、特定尺寸检测等；阶段二：面结构光全场测量，高速，但精度不高、人体三维扫描、文物遗产保护、虚拟现实(VR)、模具测量等；阶段三：面结构光全场精密动态测量、高速、高精度、现场，工业零部件光滑表面全尺寸测量、结构形变检测、逆向工程、文物修复等精密检测.

1.自主研制3D扫描仪(面结构光三维测量技术)

2. 拥有的核心技术(测量-分析-评估)

高速的彩色编码投影技术 – 动态测量、自适应高精度标定技术 – 精确标定、免喷涂光滑表面精确测量技术 – 广泛适用、无重叠三维点云精密拼接技术–全形貌测量、面向对象的尺寸误差评估技术–定向评估；技术特色：金属表面免喷涂直接测量技术、无重叠区域高精度点云拼接。

三维轮廓测量技术广泛应用于各个领域，制造业：零件曲面测量、逆向工程、计算机辅助医学：牙冠外形、人体三维测量、虚拟现实技术：故宫博物院与日本合作开发的“数字故宫”、文化遗产保护：文物的三维建模（兵马俑）、文物辅助修复。

高智勇 教授、博士生导师，1996年、2001年和2008年分别获得西安交通大学学士、硕士和工学博士学位。现为西安交通大学中国西部质量科学与技术研究院副院长。

科研方向：主要从事制造信息工程、质量工程方面的研究、开发与应用工作，包括：数字化、信息化、智能化制造，ERP、MES、CRM、SCM、IETM等，产品制造与服役质量控制、信息质量控制，数字化维护维修，（能源化工）安全生产集中管控等。

科研项目及成果：主持和参与承担完成国家自然科学基金、国家863计划、国家科技支撑计划、省市科技计划项目和企业项目近二十项，发表论文40余篇，企业信息化规划4项，获得国家发明专利5项，软件著作权近20项，获得教育部科技进步一等奖1项。研究成果在渭化集团、陕鼓集团、延长石油、北元化工、东汽、标准股份、宝石机、招金矿业等企业得到了应用。

□概念验证 □原理样机 √工程样机 □中试 □产业化

为促进科学技术产业化的发展，希望能够充分利用对方广泛的市场资源优势和科研平台能力，实现技术研发与市场营运的直接联盟。为使新技术尽快转化为生产力，希望实行技术合作开发联营生产和产值提成的方式紧密合作。希望合作方能够负责组建生产公司及工商、税务经营手续和必要的启动资金；在双方合作期间，我方对该产品不断创新和改进。

企业实施科技成果转移转化，采取以下方式并达到相应的目的：

一是开发新的产品或服务，以培育新的市场竞争力；

二是开发新的工艺，以提质、降本、降耗、增能、增效；

三是完善管理，优化流程，以强化对企业生产经营的控制力；

四是进入新的市场，以扩大市场规模；

五是培育新的能力，以取得新的优势；

六是完善经营管理的体制机制，以提高效益。

希望与企业、科学技术研究开发机构、高等学校和其他组织建立优势互补、分工明确、成果共享、风险共担的合作机制，按照市场机制联合组建研究开发平台、技术创新联盟、创新联合体等，协同推进研究开发与科技成果转化。