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断路器的操动机构行程调试工作在上述环节中的占比也相当大。为改变以往人工费时费力的高压断路器操动机构行程调节方法，缩短该项工序作业时间，改善作业条件，需开发一种提升断路器操动机构行程调节的工艺质量，在短时间内实现断路器操动机构一次性精确调整到位，节省人力的高压断路器操动机构行程微动起重装置。本技术成果目的在于提供一种液压碟簧机构行程微动起重调节装置，可大幅度提升断路器操动机构行程调节的工艺质量，在短时间内实现断路器操动机构一次性精确调整到位，节省人力，提高产品质量。本技术成果型液压碟簧机构行程微动起重调节装置，利用杠杆原理，在支点一端设置液压起重器，并通过铰链齿轮的啮合而传动，带动支点另一侧的顶杆上下移动，从而实现断路器操动机构的行程微调，并通过设置电机正反转控制电路板控制电机带动液压起重机的升降，损伤方便，可节省大量的人力。目前已经基本完成本项目理论部分的四项内容：第一、根据液压智能操动机构的带着要求，建立了传动机构的运动学和动力学方程，结合液压软件AMESim建立了断路器液压部分的仿真模型，进行了液压操动机构的碟簧-液压机构的计算机建模与仿真，在此基础上进行了液压碟簧操动装置的机械结构设计；第二、分析了液压碟簧操动装置的分合闸运动特性，并对液压机构的分合闸速度特性、电磁铁、多级控制阀的各级阀响应时间等进行了仿真分析，建立了操动机构智能控制的内模控制结构；第三、采用集成一体化结构，产品三个储能器，液压控制阀，储能油泵等液压模块均匀布置，与主体工作缸的端面螺栓紧固连接的结构，进行了液压碟簧操动装置机电液一体化结构设计及优化，液压系统采用操动系统与主控液压阀直通式的液压传动和控制结构，提高了液压系统的传输效率；第四、研制了适应本项目的液压操动装置的碟簧储能压力及分合闸运行速度、分断时间及分合闸过程振动参数的检测传感器，实现分压操动装置智能在线监测。目前项目已经完成了物理样机的设计和制作，进入产品测试和传感器的信号处理与特征提取阶段，一旦物理样机测试完全合格即可批量生产，产品全面投入市场。

1、该技术成果结合液压软件AMESim建立了断路器液压部分的仿真模型，进行了液压操动机构的碟簧-液压机构的计算机建模与仿真，在此基础上进行了液压碟簧操动装置的机械结构设计。2、该技术成果对液压机构的分合闸速度特性、电磁铁、多级控制阀的各级阀响应时间等进行了仿真分析，建立了操动机构智能控制的内模控制结构。3、该技术成果采用集成一体化结构，进行了液压碟簧操动装置机电液一体化结构设计及优化，提高了液压系统的传输效率。4、该技术成果实现分压操动装置智能在线监测。

该技术成果的技术工艺先进，开发了一种提升断路器操动机构行程调节技术，可以在短时间内实现断路器操动机构，对于提升断路器设备安全施工和安全运行方面具有积极的现实意义。在众多电力生产企业中，断路器是最重要的一次设备之一。断路器的故障检修也是非常频繁的，特别是近年来，电力设备大规模国产化后，在生产制造、现场安装调试及操动机构、本体灭弧室等故障更换处理工作繁重。断路器的操动机构行程调试工作在上述环节中的占比也相当大。为改变以往人工费时费力的高压断路器操动机构行程调节方法，缩短该项工序作业时间，改善作业条件，需开发一种提升断路器操动机构行程调节的工艺质量，在短时间内实现断路器操动机构一次性精确调整到位，节省人力的高压断路器操动机构行程微动起重装置。该技术成果可以一定程度上解决断路器设备安装和运行的安全性能，且技术先进、成本较低，具有一定的市场潜力。

泰安市泰和电力设备有限公司是集科研、开发、生产营销、服务于一体的高新科技技术型企业。工程技术人员20余人，大专及以上学历者占47%。具有较强的技术研发和技术服务能力。

1、该技术成果在短时间内实现断路器操动机构一次性精确调整到位，节省人力，可以一定程度上解决断路器设备安装和运行的安全性能，且技术先进、成本较低，具有一定的市场潜力。

2、该技术成果结合液压软件AMESim建立了断路器液压部分的仿真模型，进行了液压碟簧操动装置的机械结构设计，建立了操动机构智能控制的内模控制结构，进行了液压碟簧操动装置机电液一体化结构设计及优化，提高了液压系统的传输效率，实现分压操动装置智能在线监测。

目前该技术成果已经成熟实现产业化，可以对外提供技术服务和技术指导。可以技术合作、技术入股扥方式进一步对该技术进行改进和提升。