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　　本项目主要研究高精度微小型轴承的热处理技术，开展高精度微小型轴承套圈无氧化保护气氛淬、回火热处理关键技术和工艺的研究，并建立批量热处理工艺体系。基于公司现有轴承加工制造成熟技术，针对高精度微小型轴承热处理技术的空白，尤其是在轴承内外套圈无氧化气氛淬、回火热处理技术上的技术难点，研究内径Ф8mm-外径Ф46mm的高精度微小型轴承套圈无氧化气氛淬、回火热处理技术，开展包括微小型轴承内外套圈自动上料、布料和工序流转、无氧化气氛淬火、炉内气氛保持、回火等热处理技术研究。形成3项以上专利技术；建立适用于高精度微小型轴承批量化热处理和检测的成套工艺文件，保证产品质量的稳定性；满足轴承小镇年产6000万套以上高精度微小型轴承的配套要求。 本项目的具体研究内容包括： 1、轴承套圈无氧化气氛淬火工艺及技术参数的研究。 2、热处理冷却油温度可控，烟气绿色排放方案设计。 3、轴承套圈全自动热处理生产线方案设计和试制设备配套。

该项目通过设计合理工艺流程，定制和改进高性能制造设备，改进测量方法，优化热处理工艺，依靠工艺创新，提高零部件热处理质量，使轴承套圈的淬火硬度、尺寸变形、金相组织、外观均一性等技术参数满足高精度微小型轴承的要求。

该项目适用于高精度微小型轴承批量化热处理和检测的成套工艺文件，保证产品质量的稳定性；满足轴承小镇年产6000万套以上高精度微小型轴承的配套要求。项目产品的研制符合《宁夏科技“十三五”发展规划》重点研发平台建设项目关于“智能制造领域功能平台”的建设要求。项目产品研制的有效实施不仅可以促进我国自动化加工装备的发展，也可提高我区高效自动化智能制造加工设备的研发水平。

该研究团队有较好的基础，分别来自于不同的专业领域，在工艺制造、计算机应用技术等领域具有一定的优势。通过合理的结合，有助于实现交叉领域的创新，进而实现较大的成果创新和更广泛的成果推广应用。

该技术针对本区域的数控机床智能化为发展重点，围绕通过建立以企业为主体，“产学研用”深度融合的新材料自主创新体系，加快培育核心企业，培育行业龙头企业，通过“延链、补链、强链”，形成一批创新能力强、创业环境好、特色鲜明的产业集群。该成果的完善及其推广，预计产生较好的经济和社会效益。

该技术成果可通过技术转让和技术入股的方式，实现技术推广及产学研结合。