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本项目重点进行铝材预处理过程中替代传统六价铬工艺的开发和推广。本项目利用被处理铝材基体被溶蚀出铝离子为阳离子成膜物质，通过成膜助剂，与处理液体中的阴离子发生络合，并以铝材表面的合金相点为成长点，向四周快速生长，形成一层致密的金黄色转化膜。本项目的重点工作是调整pH值、成膜助剂和活性剂等处理组分配比与复配，同时研究一定量的稳定剂及缓蚀剂可使处理液体更稳定，使溶蚀出阳离子与溶液中阴离子快速络合形成致密的膜层后，减缓络合，从而确保该技术处理工艺适用范围宽。另一重点工作是溶液组分的选择和浓度的控制，确保铝材经前处理涂装后性能符合相关国家标准要求，同时满足废水中不含六价铬，并使得废水经简单处理后符合国家及地方排放标准。实现现场判断、环保、节水和减排的目标。本项目的实施产生巨大的社会效益和潜在经济效益，该项目实现工业化生产4年，已累计生产铝合金型材15万吨以上，产品质量稳定，成品合格率接近100%，每吨铝材生产用水量平均为***吨～***吨（每吨铝材清洁生产用水标准为***～***吨），在保证高成品合格率的同时实现了环保、节水、减排的目标。与传统方式相比，喷涂前的铬化处理总成本主要由前处理和废水处理所需费用构成，（以铝型材为例）每吨型材铬化步骤成本约50～60元，处理每吨铝材产生废水行业标准约5吨，每吨废水的处理成本约8～12元，铬化的综合成本约为110左右。本技术综合成本约为85元，比铬化低。