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该技术涉及预制混凝土六角块的预制和混凝土预制块护坡的施工，适用于堤坝、河道等采用混凝土六角块进行护坡的护岸工程或边坡防护工程。 采用零坍落度混凝土和液压成型机压制成型的原理是：将拌合好的零坍落度混凝土倒入金属定型钢模中，按试验确定的参数施加压力，使拌和物粗颗粒之间紧密搭接，细颗粒和水泥浆在压力作用下克服颗粒间摩擦力，并移动和填充空隙，在颗粒间分子力和机械啮合力的作用下，形成具有一定强度和形状的模制品，颗粒间分子力及机械键合力能保证混凝土六角块成型后即可脱模立放，试块脱模后按要求进行养护，随养护龄期的增长，水泥颗粒逐渐水化，颗粒之间的粘结力由分子力转变为化学键键合，最终形成具有较高强度的混凝土构件。 由于零坍落度混凝土没有流动性，在成型压力下仍然难以填充密实，构件表面和内部不可避免地存在大量空隙，不仅影响预制件的强度和外观质量，而且对耐久性不利。混凝土可密实性与其配合比密切相关，选择粒形良好的骨料、增加混凝土中粉料量和用水量、提高混凝土中浆骨比，均能降低混凝土颗粒间摩擦力，提高混凝土可密实性。但混凝土含水率过高会导致粘模现象，影响预制块外观；水泥用量过大会导致成本增加，影响经济性。因此，本项目主要通过掺用含石粉的石屑增加混凝土粉细颗粒量、改善混凝土骨料级配的方式，在保证经济性的前提下，提高零坍落度混凝土的可密实性。合理选择成型压力和保压时间有助于确保预制块强度和预制速度和效率。骨料形成稳定搭接后，继续增大压力，密实度增加很少，混凝土强度变化不大，压力过大甚至可能压碎骨料影响而混凝土强度或损伤模具；压力过小，混凝土密实性差，影响预制块外强度、外观质量和耐久性。保压时间（或压制持续时间）的长短也对预制块的强度有一定的影响，保压时间过短，混凝土中被压缩的空气不能及时排出，卸压后，在预制块内膨胀，容易破坏颗粒间浆体粘结力和颗粒的机械啮合力，产生表面裂痕和掉角现象。保压时间过长，强度增长很少，且不利于预制速度和效率的提高。因此应当选择合理的成型压力和保压时间。预制块铺砌方法对实际安铺效果的影响较大。为提高铺砌质量，规范施工，在铺砌前绘制铺砌效果图，进行模拟铺砌，优化铺砌方案，并且在大规模安铺前进行试铺。