科创中国

石化环保

当前，过滤器堵塞、板结问题，以及油水分离难度增加难题，构成炼化企业含油污水处理的老大难问题。本成果包含7大核心技术： （1）通过文丘里曝气增氧，破坏含聚污水中的表面张力，使聚合物分子链断裂，破坏稳定性 （2）通过孔板空化破乳，高速通过孔板产生空化效应，液体汽化溃灭过程使油水高效分离 （3）利用微纳米气泡技术产生气浮，使污水中的油及悬浮物颗粒黏附在气泡上上浮分离 （4）利用特殊结构实现碰撞聚结，将含聚污水中的油及悬浮物聚合在一起 （5）利用污水中的溶解气体释放产生微浮选，将分离的油及悬浮物分离部分，减轻过滤负荷 （6）利用小阻力配水配气结构产生气垫层，使滤床反洗均匀无死角，滤床洗净率高达90%以上 （7）利用油泥水浓缩净化装置实现对产生的油泥水进行减量化，使产生的油泥减少80%以上 总之，对于炼化含油污水的处理，降低运行成本、减少浮渣产生量、操作简单是除油物化处理技术选择的核心问题。

本成果采用纯物理水质改性技术，具有多项优势：能去除大于10μm粒径的颗粒，无需化学药剂，运行费用低，减少管道堵塞，操作简单且出水水质好，支持全自动操作。与头阻力水洗过滤器和体外搓洗式过滤器相比，离子气浮三合一净化器系统所需水泵性能参数较低，年耗电量和耗水量均较少。油泥水浓缩净化装置系统与污泥浓缩池相比，处理工艺更贴合生产实践，处理时间短，无需加药，运行成本低，产生的污泥量也较少。具体来说，油泥水浓缩装置处理时间仅需30-40分钟/立方米，而污泥浓缩池需要120-240分钟/立方米；油泥水浓缩装置无需加药，而污泥浓缩池需要；油泥水浓缩装置电耗为0.19元/吨水，污泥浓缩池电耗加药剂费用合计为5.59元/吨水；处理3000立方米污水时，油泥水浓缩装置产生的污泥量约为6立方米/天，污泥浓缩池则高达1206立方米/天。

公司成立于1996年，目前注册资金1208万元，是专业从事含油污水处理的环保公司。拥有含油污水处理专利及专有技术22项（其中发明专利3项）。是中石油、中石化、中海油的物资供货商。近二十年来，公司立足于油田含油污水处理事业，从事含油污水治理项目达六十余项，先后解决了新疆油田重（稠）油污水处理、辽河油田特稠油污水处理、炼化污水低浮渣产率的气浮处理、大港油田含聚含油污水处理、青海油田高矿化度含油污水的处理问题，为企业解决排污和降低成本提供了最好的服务！ 团队三大核心技术深受业主青睐。含油污水纯物理水质改性系统，申请了不加药处理含油污水工艺系统专利，为含聚含油污水处理奠定理论基础；“一种离子气浮三合一净化器”代表性发明专利的成功申请，则奠定了团队的基本技术处理思路。我们先利用聚结层聚结使油粗粒化，再利用微浮选释放污水中残余空气正电荷吸附油上浮分离，降低含油污水过滤进水负荷，延长反洗周期，实现三合一功能；在油泥水浓缩净化装置的研发设计方面，我们申请了油泥水减量化发明专利，实现油泥水80%以上减量化，减少油泥处理成本。