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石化环保

石油炼制过程每年都会产生大量的废泥、废水、废气、废油，例如：一个千万级炼厂每年产生废泥（油泥、污泥、浮渣）2万吨左右，每小时产生循环排污废水400～800吨，每年VOCs废气直排损耗油气40吨左右，废油随废泥外委处置每年浪费5000吨以上。我国原油加工量9.1亿吨，相当于90多个千万吨级炼厂。每年“四废”治理量巨大。炼厂产生的“四废”因难以处理，需要大量外委，不仅外委费用高，而且造成企业资源流失，在运输过程中还存在危废外泄的风险。通过对“四废”进行有效分离后达到以下目标：①油泥、污泥实现大幅度减量，②废水、废油、废气资源实现回收再生，③厂区内“四废”全生产链闭环治理，实现中石化“无废炼厂”绿色目标。

油泥干化减量的技术具有以下技术创新点： （1）在来料油泥中加入高效破乳剂，实现初步脱水减量；在初步减量油泥中加入改性剂，使油泥不粘连成团，干化时均匀受热，干化后呈颗粒状；解决了高油含量油泥难以均匀干化的难题。通过改性后，可以均匀干化的油泥中油含量由原来的≤5%提高到了35%，提高了6倍； （2）开发“脱水减量+油泥改性+蒸汽干化”成套固定式和撬装式生产工艺，现场施工方便、灵活。其中，油泥减量92%以上，2万吨油泥减量干化后干泥约1400吨； （3）实现干化减量，达到动力厂CFB锅炉掺烧条件。干泥送CFB锅炉掺烧，产生热值，变废为宝，实现资源化利用。

岳阳长岭设备研究所有限公司，是从中国石化集团公司长岭炼化公司改制而成的高新技术企业。公司面向石化、冶金、电力等领域，开展动、静设备的长周期运行及节能减排等多方位的科技开发、产品生产和技术服务等工作，现已成为一支技术力量雄厚、装备先进并具有丰富现场经验的专业化团队。公司现有正式员工150人，各类专业技术人员占80%以上，其中20%拥有高工、教授级高工等高级专业技术职称。