科创中国

高新技术改造传统产业

精制煤焦油改质装置以精制煤焦油和石脑油为原料，经过催化重整反应生产苯、甲苯、混合二甲苯、工业用碳九芳烃等芳烃类产品，实际运行过程中存在改质反应产物色度高、烯烃含量高的问题，影响芳烃产品的溴指数、酸洗比色。本项目针对精制煤焦油改质装置反应产物色度高、烯烃含量高、苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品酸洗比色高、溴指数超标的技术难题，采用现有的精制煤焦油加氢改质装置，开展长寿命可重复新型催化剂研究，解决催化剂活性低、失活快、选择性不稳定、复活效率低的技术瓶颈，通过高效环保脱烯烃专用设备优化设计和高效环保加氢脱烯烃新工艺技术的开发，突破脱烯烃催化剂、专用设备和工艺技术的共性关键技术，使得新型催化剂活性高、反应选择好，寿命长，单次使用寿命达到4年以上，还可实现多次复活使用；精制煤焦油改质反应产物脱色效果明显，反应产物溴指数可由5000mgBr/100g降至200mgBr/100g以下，烯烃脱除率98%，芳烃损失不大于0.2%，反应过程无重芳烃生成。

选用氧化铝和氮化铝相结合的新型催化剂载体，开发出氮化铝和氧化铝微米级无序、杂乱、多形、互相嵌套、双曲面的复合多孔结构，比表面积、孔体积提高150%，使得新型催化剂活性高、反应选择好，寿命长，单次使用寿命达到5年以上；氧化铝和氮化铝相结合的新型催化剂载体，微孔结构强度更高、热导率更高，在催化剂复活时烧碳不会发生结构崩塌，而且导热快、反应可控，复活效率高，可实现多次复活使用，开发长寿命可重复新型催化剂，解决现有催化剂寿命短、复活次数少的行业技术难题。 通过在反应器入口进行高效油气混合，部分氢气迅速溶于原料油中，剩余的过剩氢被分散成微气泡悬浮于原料油中，反应物料自下向上流经催化剂床层，以平推流反应模式减小返混，反应效率提高，产品质量更稳定，同时液相反应也消除催化剂润湿因子的影响，催化剂的有效利用率提高，重整生成油脱色效果明显，反应产物溴指数可由5000mgBr/100g可降至50mgBr/100g以下，脱除率99%，芳烃损失不大于0.2%，反应过程无重芳烃生成，可生产PX级二甲苯(溴指数小于20mgBr/100g)，开发高效环保脱烯烃新工艺技术，彻底解决脱烯烃效率低，芳烃产品溴指数高、酸洗

本课题组的主要骨干人员曾经主持和主要参与过加氢改质方面的科研和生产，完成的科研项目有《煤焦油加氢装置工艺技术研究》、《高纯氢气提取工艺技术研究及产业化》、《煤焦油加氢装置预处理单元防结焦工艺技术研发》和《改质产物高效环保加氢脱烯烃技术研究及应用》等。公司自成立以来先后通过了 IS09001：2015 质量管理体系认证、ISO14001：2015环境管理体系认证、ISO45001：2018 职业健康安全管理体系认证和安全生产标准化，共申请专利 14 项，获得授权实用新型专利 5 项，登记软件著作权 8 项，完成10项科技攻关项目攻关。