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制造业,非金属矿物制品业

目前工业制备氧气通常采用变压吸附和低温冷凝方法，但这两种方法存在设备成本高、耗能大等缺点。相比之下，陶瓷透氧膜制氧技术无需添加化学品，工艺简单、设备成本低，经济效益高。与深冷制氧技术相比，陶瓷透氧膜技术的制氧成本可减少约三分之一。根据氧气应用场景，陶瓷透氧膜制氧规模可通过模块化结构易调整，特别适合于医院、实验室等小规模用氧环境，提供安全、可靠、便捷、相对廉价的高纯度氧气。此外，透氧膜材料无需外加电路即可实现氧传递，传导是以晶格振动形式进行，理论上选择性为 100％，可低成本一步制备超纯氧（纯度>99.999%），可用作电子气体，应用于半导体生产过程中的反应性喷镀气和化学气相沉积气等。

陶瓷透氧膜具有氧纯度高、透氧量高、机械强度高，耐热 震、韧性高，密封性好和稳定性好等特点。相对于传统制氧技 术 ， 该 项 新 技 术 具 有 以 下 特 点 ： 氧 气 纯 度 范 围 99.99% 至 99.9999%，膜长度可根据实际需要制备0.2-1.0米，膜厚根据实 际需要制备0.1-1.0毫米，膜机械强度大于200MPa，氧气纯度符 合GB/T 14599-2008 纯氧、高纯氧和超纯氧。

中国科学院青岛生物能源与过程研究所（以下简称“青岛能源所”） 是由中国科学院、山东省人民政府、青岛市人民政府于 2006 年 7 月 启动筹建，2009 年 11 月 30 日通过共建三方验收并纳入中国科学院 “知识创新工程”管理序列的国立科研机构。2019 年 6 月 17 日，山东 省、中科院、青岛市三方签署协议以青岛能源所为依托单位，共同筹 建山东能源研究院，支撑国家能源创新体系建设，提升山东省能源科 技创新能力，服务能源产业新旧动能转换和高质量发展。依托青岛能 源所、山东能源研究院建设的青岛新能源山东省实验室在 2020 年 12 月 17 日挂牌筹建。形成了青岛能源所、山东能源研究院、青岛新能 源山东省实验室“三位一体”的发展格局。

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