您所在的位置: 成果库 基于正交试验的缸底模锻工艺参数优化分析

基于正交试验的缸底模锻工艺参数优化分析

发布时间: 2024-11-08

来源: 试点城市(园区)

基本信息

合作方式: 技术转让
成果类型: 发明专利
行业领域:
高端装备制造产业
成果介绍
对油缸缸底在锻造过程中出现的凹坑、氧化皮、脱碳和烧伤等问题进行分析,提出解决方案.使用正交试验确定锻造过程中的工艺参数最优值,以最大载荷,模具最大磨损和锻造最大损伤作为评估指标,考虑坯料预热温度,模具预热温度,锻造速度和摩擦系数对油缸缸底成形质量的影响,确定锻造过程中这些影响因素的最佳值,如坯料预热温度为1160°C,模具预热温度为300°C,锻造速度为40mm/s和摩擦系数为0.2.将优化后的工艺参数导入有限元(FEM)模拟软件进行数值仿真并投入实际生产中,发现优化后的锻造工艺可制造出质量合格的油缸缸底.
成果亮点
对油缸缸底在锻造过程中出现的凹坑、氧化皮、脱碳和烧伤等问题进行分析,提出解决方案.使用正交试验确定锻造过程中的工艺参数最优值,以最大载荷,模具最大磨损和锻造最大损伤作为评估指标,考虑坯料预热温度,模具预热温度,锻造速度和摩擦系数对油缸缸底成形质量的影响,确定锻造过程中这些影响因素的最佳值,如坯料预热温度为1160°C,模具预热温度为300°C,锻造速度为40mm/s和摩擦系数为0.2.将优化后的工艺参数导入有限元(FEM)模拟软件进行数值仿真并投入实际生产中,发现优化后的锻造工艺可制造出质量合格的油缸缸底.
团队介绍
 机器人与智能装备产业创新服务综合体创建于2018年,位于余姚机器人智谷小镇,2020年升级为省级综合体,是余姚市创建的创新链、人才链、资金链、产业链专业化服务平台,现由浙江大学机器人研究院下的浙江湾区机器人技术有限公司负责建设。
成果资料