科创中国

生物与新医药技术,新能源及节能技术

一、基本原理 基于气相和凝聚相产物分析，以多纤维协同阻燃机理为依据，本成果通过创新纱线结构设计，采用包芯内外分层结构，通过纤维配比组合、纺纱工艺优化、纺纱设备改良，实现纱线内外层的协同阻燃，同时保证纱线的舒适性和耐用性。达到提高纱线阻燃性能、优化物理特性的目的。 二、研发思路 市场调研与需求分析：通过对消防、军警、石化等特种行业的深入了解，分析当前市场中的阻燃纱线需求与痛点，明确研发方向。 技术突破与创新：针对混纺纱线阻燃短板问题，突破杜邦专利壁垒，将包芯结构创新应用于阻燃热防护纱线开发，实现纱线协同阻燃。 产品系列化：根据市场需求，开发不同系列的阻燃纱线产品，满足不同行业、不同场景下的使用需求。 三、技术路线 材料选择：选用间位芳纶、抗静电纤维、聚酰亚胺、海藻纤维、阻燃粘胶、高强阻燃涤纶等高性能材料，确保纱线的阻燃性能和物理特性。 包芯纱结构设计：利用包芯纱内外分层设计优势，通过纱线的空间结构设计，实现纱线内外层的协同阻燃。 技术提升：通过双短纤反向加捻滑移技术、双导辊偏移喂入技术、复合式赛络菲尔纺纱技术等关键技术提升纱线性能。 四、方案实施 研发阶段：进行市场调研、材料筛选、结构

（1）将包芯纱结构首次应用到阻燃热防护纱线开发。以往包芯纱主要是应用到民用领域，本项目借助了包芯纱内外分层结构优势，将其应用到阻燃热防护纱线的开发，针对包芯纱结构，结合纤维协同阻燃作用机理，摒弃了常规的纯、混纺纱线结构，能够有效解决混纺纱线因性能较差纤维易受损，容易出现阻燃短板效应的问题，为阻燃热防护纱线的开发提供了新的研究路径。 （2）双短纤包芯纱降低成本，提高应用领域。细旦长丝价格昂贵，而常规的阻燃热防护纱线无法满足包芯纱细度要求，本项目通过对于新型纺纱技术的改良创新，可以制备出更细的芯纱，和长丝相比大大降低了成本，并且能够制备出更细的包芯纱，满足更多领域的需求。为了实现短纤包芯纱的物理性能提升，通过纺纱工艺的优化，创造性的提出了反向加捻滑移技术，保证了该项目能够顺利有序进行。

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