成果介绍
1、由于产品结构限制,原产品存在很多后机加工成型的孔,本次研发模具铸造成型,原模具结构基础上,增加天地两个抽芯结构,加大了模具复杂性,大大降低了产品后期加工成本和成型孔的气孔问题。
2、采用自主研发设计的浇排系统,设计合理的冷却系统,使产品进一步达到高效率、高质量的生产,满足客户需求。
3、采用CAE多次反复分析,确保铝液在模具里的流动、排渣的合理性,减少气孔和缩孔的产生,提高产品内部质量,尤其对厚壁区域产生的缩孔采取大面积集中排渣,确保产品内在要求。
4、采用镶拼式压铸模冷却排气块,通过增加铍铜镶件并通入冷却水,使排气块能快速降温,使排气块之间的渣铝液快速冷却凝固,避免产生飞铝现象,减少了产品气孔率,从而提高了产品的质量并降低了操作人员的事故率
成果亮点
1、解决产品后期加工工序和加工后所产生的气孔问题;
2、采用新型研发的浇排系统,设计多处强制高压冷却,有效控制产品变形问题,解决产品整形和报废的成本。
3、在上下排气块的后端均设置有进出水孔,并分别连通到对应的上下铍铜镶块,双倍流通量设计,使冷却效果更好。
团队介绍
宁波璟鸿模业技术有限公司位于宁波北仑模具园区。公司综合实力雄厚、技术装配精良、配套设施齐全,是一家能够为客户提供从产品概念设计一体的,公司综合实力雄厚,技术装配精良,配套设施取全。
公司主要生产部件精密压铸模具及压铸产品,拥有国内外一大批高端客户。本公司经过大力的科技投入和研发创新,无论在产品质量稳定性,还是产品档次的提升,以及产品的市场信誉上都达到了相当的高度。
成果资料