科创中国

高新技术改造传统产业

由于产品结构限制，原产品存在很多后机加工成型的孔，本次研发模具铸造成型，原模具结构基础上，增加天地两个抽芯结构，加大了模具复杂性，大大降低了产品后期加工成本和成型孔的气孔问题。

1、在原模具结构基础上，增加天地两个抽芯结构，加大了模具复杂性，降低产品后期加工成本和成型孔的气孔问题。 2、采用CAE多次反复分析，确保铝液在模具里的流动、排渣的合理性，减少气孔和缩孔的产生，提高产品内部质量，尤其对厚壁区域产生的缩孔采取大面积集中排渣，确保产品内在要求。 3、采用镶拼式压铸模冷却排气块，通过增加铍铜镶件并通入冷却水，使排气块能快速降温，使排气块之间的渣铝液快速冷却凝固，避免产生飞铝现象，减少了产品气孔率，提高产品的质量并降低操作人员的事故率。 4、解决了产品后期加工工序和加工后所产生的气孔问题； 5、采用新型研发的浇排系统，设计多处强制高压冷却，有效控制产品变形问题，解决产品整形和报废的成本。 6、在上下排气块的后端均设置有进出水孔，并分别连通到对应的上下铍铜镶块，双倍流通量设计，使冷却效果更好。

公司成立于2005年10月9日，是一家专业研发生产精密压铸模具、汽车精密压铸件及其他工业铝压铸产品的设计制造企业。是国内外多家知名汽车制造企业的指定供应商。我们严格遵循零缺陷的质量标准，全面贯彻执行IS09001:2015来管理公司的质量体系，并导入ERP管理系统。公司2019年至2021年三年，实现稳步发展，三年平均销售收入增长率达到了***%,净资产增长率达到了***%。公司现有员工175人，从事研发和相关技术创新活动的科技人员为23人，占公司员工总数的***%,其中大专及以上学历16人，科研人员老中青结合，专业技术能力扎实，经验丰富，团队技术开发能力强，熟悉行业市场需求和技术应用，可以快速响应客户所需。在中心主任鲁金斗的带领下，产品质量赢得了广大客户的一致好评。