成果介绍
"核心技术:
1、刀片真空淬火工艺:通过在刀片上设置螺钉孔,使用不锈钢螺钉对锁两片薄壁长刀片,并设置垫片或螺帽形成空气对流空间,确保氮气均匀冷却,减少淬火变形。
2、真空气淬炉冷却:保温结束后,充入***氮气并启动风机(2600r/min),冷却至100℃后降低转速至2000r/min,提高刀片性能。
创新点:
1、刀片结构与装炉方式改进:改变结构和装炉方式,为刀片间和刀片与托盘间提供足够空气对流空间,实现均匀冷却,增强刚性,减少变形,提升成品率。
2、三次高温回火工艺:通过回火过程中的反变形处理,校正薄壁长刀片,减少变形量。"
成果亮点
"1、实现改变刀片的结构以及装炉方式的优化,提高了淬火效果,保证了产品质量。
2、实现搅拌机混动刀片的快速淬火和回火,提高材料的硬度和强度,增加滑片的耐磨性;
3、项目完成研发,实现生产并销售,并具备稳定的销售渠道。"
团队介绍
企业秉承“一流的质量,一流的管理,合理的价格,优质的服务”为宗旨, 始终关注客户需求,致力于生产高质量的模具钢产品,为客户提供全方位满 足需求的服务。公司已通过IS09001国际质量体系认证,质量管理体系完善, 能够满足国际市场的要求。公司2023年度平均职工总人数72人,其中科技人 员18人,占员工总人数的***%,均为具有多年研发经验的优秀研发人员, 专业技术能力扎实,经验丰富,团队技术开发能力强。为提高企业研发能 力,公司成立了专门的研发中心且通过了北仑区2023年第一批企业工程技术 中心认定,配备有同心度测量仪、复合成形机、全自动检测机、数控车床等 先进研发仪器设备。超力模具钢计划继续加大研发投入,扩充工程技术中心 设备。同时研发中心积极引进和吸收国内外先进的模具制造技术和工艺,研 究和开发适合本企业的制造工艺和流程,实现模具制造的快速、高效、低成 本生产,提高企业的核心竞争力。
成果资料