成果介绍
项目开发了一种易于拆装的助听器壳体,通过模块化设计和自动化装配技术,旨在降低维护成本,提高产品的可靠性和耐用性。这种设计不仅减少了对专业技术人员的依赖,还增强了零件的通用性和互换性。
成果亮点
(1)通过模块化设计将助听器壳体分解为多个标准化组件,这些组件可以快速更换和升级,从而简化了装配流程并缩短了生产周期。同时,自动化装配技术的应用,使得这些标准化组件能够通过机器自动装配,减少了人工操作,提高了装配精度和生产效率。
(2)通过圆孔中心同轴设置有螺纹孔,螺柱与螺纹孔配合,锁紧螺套设置在圆孔内,圆孔内壁设置有卡槽,使得弹簧扣在所述螺柱拧紧在螺纹孔内时设置在卡槽内。
(3)通过快速拆装接口,简化了拆装过程,极大地提高了装配和维护的效率。这种接口设计不仅使得装配工作更加快捷,而且减少了因拆卸不当导致的损坏风险,从而提升了整体的可靠性和耐用性。
(4)通过对于便于拆装的设计,能够使机身壳体的形状尺寸更容易控制,精度更高,确保听器壳体在长期使用中的稳定性和耐用性。
团队介绍
宁波百基恒力机械有限公司创建于2003年,公司位于宁波的北仑高端模具产业园,公司现拥有一支成熟、强大和经验丰富的团队,专职研发人员9人,是一家专注于铝压铸行业十多年的优秀供应商,公司设有压铸、表面清理、精加工、成品四个生产车间及20多家配套供应厂商,拥有先进的压铸技术和精良的制造设备,从原材料的选择到精密加工,再到严格的质量检测,技术团队通过不断的研究和实验,持续提升压铸工艺,确保我们的产品在满足功能需求的同时,具有更高的耐用性和稳定性。
成果资料
产业化落地方案