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钛镍合金 TiNi60 是一种 Ti、Ni 质量原子比为 40:60 的金属间化合物，具有 低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工， 可望在高速轴承中得到应用。TiNi60 的密度为 ***，比普通轴承钢密度小 30%左右，密度小这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化。本项目主要是解决 现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机床等高技术领域应用中高强 度、低摩擦、高耐磨性要求的问题， 采用高真空感应熔炼技术制备出优异性能的 高速滚动轴承材料-钛镍 60 合金，并采用可生物降解润滑剂的超滑技术对高速球 轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用， 为高端轴承的国产化奠定基础，为我 国装备制造业的发展贡献力量。

本 项目针对球轴承材料 TiNi60 采用蓖麻油润滑获得了超低摩擦系数（最低 达到 ***）。该项技术完全由本课题组研发，完全具有自主知识产权，此外该 技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、 毒性等突出特点。本技术适用航空、航天、高铁、高速机床等高技术领域用高速 滚动轴承、要求耐蚀、高强度的医疗器械等领域。创新性如下 1. 该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材 料无危险性、毒性等特点； 2. 该技术研发的钛镍 60 合金具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好 的摩擦学性能的特点，以及强度远高于普通纯钛材料；杂质元素含量远低于普通 轴承钢材料； 3. 对于高端装备制造的球轴承润滑，将硼酸酯添加到植物油中，实现极压 抗磨和减摩性能。该油具有可生物降解性，能满足环保的要求； 4. 合理的生物降解润滑剂可以使钛镍 60 合金摩擦系数在 *** 左右，达到 超滑状态。

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