科创中国

新能源及节能技术

一、解决问题 （1）本项目解决了驱动杆旋转过程中往复螺旋槽中滑动键卡滞不能往返运动问题。 （2）本项目解决驱动杆反向部分钳工手动修磨过渡不顺畅，各个零件状态不一致的问题。 （3）本项目解决驱动杆长期返厂返修问题。

一、成果详情 （1）利用三维软件将滑块运行轨迹在零件上模拟出来，生产三维模型后编制程序，上加工中心将轨道一次加工成活。（2）零件质量满足图纸技术要求，配套到客户产品上丝杆运行顺畅稳定，得到客户的好评，改进后的零件一次交付合格率100%。 二、项目效益 （1）经济效益 通过本次QC活动，对照往年加工情况，节约费用明细如下： 改进前机床加工费用：960元；改进后机床加工费用：300时 2024年节约费用：960元×160（2023年制作数量）－300元×40（2024年制作数量）＝121173元。 改进前钳工费用：300元；改进后无钳工费用。 全年可节约：300元×260＝78000元 该零件为军用产品5年周期内每年需求260件，可节约费用：660元（每件加工节约费）×260件×5年＝858000元。 合计节约费用：858000元+390000元＝1248000元。 （2）社会效益 通过对往复螺旋槽驱动杆电脑3D建模，程序创新编制，不仅实现了可观的经济效益，解决了该零件返修率极高的历史，为军品的保质保量按期交付作出了重要贡献。

何晓平 西北机器有限公司 数控编程员