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固碱包装线自动化研究与应用项目开展以来，项目组根据立项目标，结合现场实际情况，逐项开展工作： (1)首先对固碱给料方式进行改造，由振动给料更换为螺旋强制给料，这样既解决了振动给料造成的下料口堵塞问题，又能很好的保证下料精度。 (2)通过对包装机料袋供给方式的研究，通过真空吸袋和气缸的动作配合，运用PLC程序控制方法，使包装机从供袋、送袋、开袋、下料、台车输送等一系列动作实现自动运行。 (3)在料袋传输过程中，改变原人工手动扎口的方式，在传输链板上增加热合机，通过对袋口内膜进行高温热合后缝纫机缝合的方式，确保袋口缝合牢固。 (4)袋口缝合后，通过转向机和方辊整形机，对料袋进行平整，到达自动码垛机，自动码垛为五袋八层的。 整个生产过程只需岗位人员现场把包装袋放在供袋机上即可，减少了原包装机人工套袋、人工扎口、人工码垛等多道工作程序，实现了自动化运行方式。

主要内容：相比于传统的全手动或半自动固碱包装机，从实现包装自动化运行入手，通过重新设计现有下料器后的所有包装设备、优化设计包装袋的整体运行路径，将固碱给料方式由振动给料更换为螺旋强制给料，减少碱尘的同时提高给料精确度，增加自动供袋机，通过预先设定的程序，利用负压吸附原理使包装袋逐个进入自动装袋系统，来自自动供袋机的包装袋进入自动装袋机系统后首先对包装袋进行开口操作，包装袋开口后装袋手进入包装袋内部将包装袋口撑开，其次装袋手将包装袋套入下料口，最后夹紧器将包装袋夹在下料口处。实现片碱的自动下料、称重、当完成包装后，通过台车抱夹把已完成的料袋推送至链板线，通过链板线把料袋输送至热合机，将包装袋内衬通过自动热合封口机进行封口，避免固碱与空气中的水分结合。包装袋内衬在热合封口机封口原件高温及挤压条件下进行熔融捏合。然后通过自动缝纫机进行封口，通过倒袋及转向机，实现料袋90度放。已装入固碱的包装袋经倒袋机后进入转向机，经转向机转向运输至方辊振动整形机，增大与包装袋接触面积(为了更好的散热)的同时便于码垛机进行码垛，垛型规格为三横两竖，五袋八层，码垛机将料袋码好后，叉车叉至指定地点存放。最终实现固

张征国 陕西北元化工集团股份有限公司 业务主管/工程师 张岩 陕西北元化工集团股份有限公司 装置工艺管理专员/工程师 高玉发 陕西北元化工集团股份有限公司 装置设备管理专员/工程师